Массу вяжущего с наплавляемой стороны материала (
) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
. (23) где
- масса образца, г;
- масса образца после снятия вяжущего, г; 200 - коэффициент приведения площади образца к 1 
.
. Результат округляют до 1 г.
3.20. Определение массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего материалов типа фольгоизол
3.20.1. Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Шкаф электрический сушильный со смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Бумага писчая.
3.20.2. Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания
3.20.2.1. Испытания проводят на трех образцах размерами (100х100) 
мм.
мм. 3.20.2.2. От одного рулона партии основы, используемой для изготовления материала, вырезают три образца размерами (100х100) 
мм.
мм. Образцы материала и основы взвешивают (
и 
).
и ). Затем с образца материала снимают слой вяжущего массой не менее 15 г в соответствии с 3.15.3.1. Из полученной пробы берут навеску массой 
г, скатывают в шарик, который укладывают в центр очерченного на бумаге круга диаметром 
мм и помещают в сушильный шкаф при температуре 
°С на ровную горизонтальную поверхность. Температуру в шкафу поднимают со скоростью 3°С/мин до температуры, при которой шарик растечется по площади круга.
г, скатывают в шарик, который укладывают в центр очерченного на бумаге круга диаметром мм и помещают в сушильный шкаф при температуре °С на ровную горизонтальную поверхность. Температуру в шкафу поднимают со скоростью 3°С/мин до температуры, при которой шарик растечется по площади круга. 3.20.3. Правила обработки результатов испытания
3.20.3.1. Массу вяжущего (
) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
. (24) где 
- масса образца материала, г;
- масса образца материала, г;
- масса образца основы, г; 100 - коэффициент приведения площади образца к 1 
.
. Результат округляют до 1 г.
3.21. Определение массы растворимой части битумного состава
3.21.1. Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 
и холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.
и холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке. Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Эксикатор.
Баня водяная.
Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.
Хлороформ по ГОСТ 20015.
Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
3.21.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.21.2.1. Испытания проводят на трех образцах размерами (50х50) 
мм.
мм. 3.21.2.2. В сухую экстракционную гильзу, высушенную до постоянной массы, заворачивают образец и взвешивают (
).
). 3.21.3. Порядок проведения испытания
Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2. После окончания экстрагирования гильзу вместе с содержимым вынимают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, высушивают до постоянной массы и взвешивают (
).
). 3.21.4. Правила обработки результатов испытания
Массу растворимой части битумного состава (
) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
, (25) где 
- масса гильзы с образцом до экстрагирования, г;
- масса гильзы с образцом до экстрагирования, г;
- масса гильзы с образцом после экстрагирования, г; 400 - коэффициент приведения площади образца к 1 
.
. Результат округляют до 1 г.
3.22. Определение массы 1 
материала
материала