Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре 16 °С-24 °С не менее 3 ч. Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) по выступающей части образца. Если площадь скалывания по клеевому шву каждого образца не превышает 20% общей площади склеивания, результат испытаний признают положительным.
6.2.8 Прочность зубчатого клеевого соединения определяют на трех образцах деталей длиной (600±10) мм. Образец устанавливают на двух опорах с расстоянием между ними (500±5) мм. Клеевой шов должен располагаться посередине образца. Клеевой шов нагружают усилием не менее 20 Н/см
сечения образца. Нагрузку прикладывают по ширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20х20 мм.
сечения образца. Нагрузку прикладывают по ширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20х20 мм. Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.
6.2.9 Для определения плотности клеевого соединения выпиливают три образца длиной не менее 200 мм. Поверхность, на которую выходят клеевые швы, обрабатывают раствором морилки и через 10-15 мин строгают рубанком, снимая не более 1 мм.
Клеевой шов считают плотным, если в зоне шва отсутствует след морилки.
Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание.
6.3 Методы контроля при проведении периодических испытаний
6.3.1 Прочность клеевых соединений древесины по длине на зубчатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.
Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.
Для проверки отбирают 10 образцов, выпиленных по одному из различных заготовок (деталей). Оценку результатов испытаний производят по среднеарифметическому значению, при этом результат каждого испытания не должен быть ниже установленного в 4.3.3 более чем на 20%.
6.3.2 Водостойкость клеевых соединений, предназначенных для наружных условий эксплуатации, определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испытанием:
- 1 сут на воздухе при температуре (20±4) °С;
- 6 ч в кипящей воде;
- 2 ч в воде при температуре (20±4) °С;
- 1 сут на воздухе при отрицательной температуре минус (8±4) °С;
- 2 сут на воздухе при температуре (20±4) °С и относительной влажности не выше 40%.
Водостойкость клеевых соединений, предназначенных для внутренних условий эксплуатации, определяют по ГОСТ 17005.
6.3.3 Долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям) клеевых соединений определяют по нормативной документации и методикам, утвержденным в установленном порядке.
6.3.4 Методы испытаний при входном контроле качества материалов устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы.
6.3.5 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
7 Упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Условия хранения и транспортирования деталей и заготовок должны обеспечить их сохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.
7.2 Заготовки (детали) транспортируют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.3 Заготовки (детали) хранят на ровном горизонтальном основании на поддонах. Допускается укладка рядов заготовок (деталей) на деревянных прокладках (расстояние между прокладками не более 800 мм).
7.4 Рекомендуется транспортирование и хранение изделий в пачках, упакованными в термоусадочную пленку. Допускается транспортирование и хранение заготовок и деталей в контейнерах, пачках, упакованных в водонепроницаемую пленку по ГОСТ 10354 или бумагу по ГОСТ 8828 или другие аналогичные материалы. Герметичная упаковка пачек заготовок (деталей) не рекомендуется, в этом случае в упаковке следует проделывать отверстия диаметром 1-2 мм для осушения внутреннего пространства.
7.5 При хранении и производстве заготовок и деталей рекомендуется поддерживать температурно-влажностной режим в помещении, соответствующий равновесной влажности древесины деталей и заготовок, установленный в технической документации. График зависимости равновесной влажности древесины от температуры и относительной влажности воздуха для определения параметров режима хранения приведен на рисунке 11.
 | |
| 450 × 602 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 11 - График зависимости равновесной влажности древесины от температуры и относительной влажности воздуха для определения параметров режима хранения
7.6 Срок хранения заготовок и деталей - 6 мес. со дня отгрузки.
8 Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие заготовок (деталей) требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня изготовления изделий.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Сведения о разработчиках стандарта
Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В.Шведов, Госстрой России (руководитель);
С.В.Милованов. ОАО "ВНИИДМАШ";
В.Е.Ивашкевич. ОАО "ВНИИДМАШ";
М.В.Лившиц, "Global Edge";
М.Ю.Анкирский, "Global Edge";
В.Ф.Тренев, ЗАО "Т.Б.М.";
А.П.Тупицын, ЗАО "Т.Б.М.";
А.В.Ткаченко, ООО "Эколеспром";
В.В.Кислый, МП "ДОМ";
В.Ф.Иванов. ЗАО "СОДРУЖЕСТВО";
Г.Д.Кирюхин, ООО "ЛЕСКОНТ";
Д.Н.Шведов, "Центр сертификации оконной и дверной техники";
И.Н.Медведев. НИУПЦ "Межрегиональный институт окна"
___________________________________________________________________