6.8.2 Исходными данными для проведения расчетов являются данные рабочих ведомостей форм Б.1-Б.32 (приложение Б).
6.8.3 После обработки исходных данных по 6.8.2 формируют и выдают на печать результаты испытаний в соответствии с формами А.2-А.7 (приложение А).
6.8.4 Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний требованиям ТЗ (ТУ), а также сопоставления с показателями сравниваемой машины.
6.8.5 На основании анализа делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.
6.9 Средства измерений, применяемые при определении функциональных показателей
Рекомендуемый перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении функциональных показателей, приведен в приложении Е.
7 Энергетическая оценка
Энергетическую оценку машин проводят по ГОСТ Р 52777 совместно с определением функциональных показателей на фонах и способах уборки, указанных в разделе 6, или самостоятельно в аналогичных условиях.
Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.
Данные энергетической оценки записывают в форму А.8 (приложение А).
Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.
Данные энергетической оценки записывают в форму А.8 (приложение А).
8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции
Оценку безопасности конструкции машин проводят по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ ИСО 14269-2, ГОСТ ИСО 14269-5, ГОСТ 31191.1, ГОСТ 31192.2, ГОСТ 31319, ГОСТ Р 52489 на соответствие требованиям ТЗ (ТУ), ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.042, ГОСТ Р 53489, ГОСТ 12.2.120, ГОСТ ЕН 632 и ГОСТ 26336 с определением показателей, приведенных в форме А.9 (приложение А).
9 Оценка надежности
9.1 При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, регламентированные НД [2].
9.2 Оценку надежности машин проводят по действующей НД [2] с определением показателей, приведенных в форме А.10 (приложение А).
9.3 Оценку надежности машин осуществляют по результатам испытаний в условиях, оговоренных ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых изделий по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.
9.4 Машины испытывают на видах работ, указанных в технической документации, в соответствии с ГОСТ Р 52778.
На каждом виде работ машину испытывают на соответствующем оптимальном режиме, определяемом при оценке функциональных показателей. Условия испытаний должны соответствовать ТЗ (ТУ) на испытуемую машину.
На каждом виде работ машину испытывают на соответствующем оптимальном режиме, определяемом при оценке функциональных показателей. Условия испытаний должны соответствовать ТЗ (ТУ) на испытуемую машину.
9.5 Для сокращения сроков допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующей НД на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
9.6 Наработку машин измеряют часами основного времени и тоннами убранной продукции.
Допускается определять наработку в часах основного времени расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.
Допускается определять наработку в часах основного времени расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.
9.7 В течение всего периода испытаний проводят учет выявленных отказов и повреждений.
9.8 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции ±5 с.
Допускается определять затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов по нормативам, утвержденным в установленном порядке.
Допускается определять затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов по нормативам, утвержденным в установленном порядке.
9.8.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте и техническом обслуживании машин - по ГОСТ 21623.
9.8.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.
9.9 Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей.
9.10 Техническое состояние машин, отказавших деталей и узлов оценивают при проведении технической экспертизы.
9.11 Приспособленность к техническому обслуживанию машин определяют по ГОСТ 26026.
9.12 Надежность машин оценивают сопоставлением фактических показателей с нормативными.
При отсутствии нормативов надежность машин оценивают сравнением с показателями изделия-аналога (сравниваемой машины), при этом отклонение в наработке не должно превышать 20%.
При отсутствии нормативов надежность машин оценивают сравнением с показателями изделия-аналога (сравниваемой машины), при этом отклонение в наработке не должно превышать 20%.
9.13 Показатели надежности записывают в сводную ведомость по форме А.10 (приложение А).
10 Эксплуатационно-технологическая оценка
10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машин проводят в соответствии с ГОСТ Р 52778.
10.2 Испытания опытных машин проводят на двух основных видах работ в зоне, серийных - на одном основном.
10.3 Испытания проводят в оптимальном для данного фона режиме работы, определенном по результатам оценки функциональных показателей по 6.5.
Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.
Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.
10.4 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.
Условия испытаний и показатели качества выполнения технологического процесса определяют в соответствии с разделом 6. Результаты записывают в форму А.11 (приложение А).
Условия испытаний и показатели качества выполнения технологического процесса определяют в соответствии с разделом 6. Результаты записывают в форму А.11 (приложение А).
10.5 Показатели эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с ГОСТ Р 52778.
11 Экономическая оценка
11.1 Экономическую оценку машин проводят по ГОСТ Р 53056.
11.2 Показатели экономической оценки оформляют по ГОСТ Р 53056.
Приложение А (рекомендуемое). Оформление результатов испытаний
Форма А.1 - Техническая характеристика машины
Наименование показателя | Значение показателя |
Тип машины | |
Тип двигателя | |
Марка двигателя | |
Номинальная мощность двигателя, кВт (л.с.) | |
Привод | |
Частота вращения ВОМ, об/мин | |
Рабочая скорость, м/с (км/ч): | |
Транспортная скорость, км/ч | |
Число рядов, убираемых машиной | |
Ширина захвата (конструкционная), м: | |
- жатки для кошения трав | |
- жатки для уборки крупностебельных культур | |
- ручьевой жатки (число рядов) | |
- подборщика | |
Пропускная способность, кг/с, при уборке: | |
- кукурузы влажностью 65% | |
- кукурузы влажностью 80%, урожайностью 45 т/га | |
- трав влажностью 75%, урожайностью 20 т/га | |
- при подборе провяленных трав влажностью 55%, массой валка 6 кг на метр длины | |
Производительность за 1 ч основного времени на основной операции, т/ч | |
Число обслуживающего персонала, чел. | |
Габаритные размеры машины, мм: | |
- в рабочем положении: | |
- длина | |
- ширина | |
- высота | |
- в транспортном положении: | |
- длина | |
- ширина | |
- высота | |
Высота силосопровода (желоба), мм | |
- минимальная | |
- максимальная | |
Дорожный просвет, мм | |
Масса базовой части машины, кг | |
Масса сменных приспособлений, кг: | |
- жатки для уборки крупностебельных культур | |
- жатки для кошения трав | |
- подборщика | |
Распределение массы по опорам при полной заправке емкостей, кг: | |
- на ведущий мост | |
- на управляемый мост | |
Нагрузка на управляемые колеса, доля общей массы машины, % | |
Коэффициент статической нагрузки шин колес: | |
- ведущих | |
- управляемых | |
Наименьший диаметр окружности поворота, м | |
Габаритный диаметр окружности поворота (для самоходных кормоуборочных комбайнов), м | |
Ширина поворотной полосы (с указанием способа поворота), м | |
Ширина колеи, мм: | |
- ведущих колес | |
- управляемых колес | |
База, мм | |
Фактические пределы регулировки рабочих органов (по высоте среза, длине резки, числу оборотов и т.д.), мм, об/мин и др. | |
Трудоемкость составления агрегата, чел.-ч: | |
- для работы | |
- для транспортировки | |
Число передач: | |
- ременных | |
- цепных | |
- карданных | |
- редукторов | |
Число точек смазки, всего | |
в том числе: | |
- ежесменных | |
- периодических | |
- сезонных | |
Давление воздуха в шинах, МПа | |
Другие показатели по отдельным узлам и рабочим органам | |
____________________________________________________________ | |
____________________________________________________________ | |
____________________________________________________________ |
Форма А.2 - Показатели условий испытаний машин на кошении трав и силосных культур
Наименование показателя | Значение показателя | |||||
Дата | ||||||
Место проведения испытаний | ||||||
Вид работы | ||||||
Тип почвы | ||||||
Уклон поверхности поля, ...° | ||||||
Микрорельеф | ||||||
Влажность почвы, %, в слоях, см: | ||||||
от | 0 | до | 5 | включ. | ||
св. | 5 | " | 10 | " | ||
Твердость почвы, МПа, в слоях, см: | ||||||
от 0 до 5 включ. | ||||||
св. 5 " 10 " | ||||||
Засоренность участка камнями, шт./м2 | ||||||
Размер камня, мм: | ||||||
- средний | ||||||
- максимальный | ||||||
Температура воздуха, °С | ||||||
Относительная влажность воздуха, % | ||||||
Скорость ветра, м/с | ||||||
Культура | ||||||
Фаза вегетации доминирующего вида растений (для кукурузы и сорго - фаза спелости зерна) | ||||||
Высота растения, см | ||||||
Диаметр стебля на высоте среза (для высокостебельных культур), мм | ||||||
Высота крепления нижнего початка, см | ||||||
Полеглость растений, % | ||||||
Плотность травостоя (для культур сплошного посева), шт./м2 | ||||||
Число растений на 1 га (для пропашных культур), тыс. шт. | ||||||
Среднее расстояние между растениями в ряду (для пропашных культур), см | ||||||
Урожайность, т/га: | ||||||
- при фактической влажности | ||||||
- в пересчете на стандартную влажность | ||||||
Влажность зеленой массы, % | ||||||
Содержание зерна в общей массе растений (для кукурузы в фазе восковой спелости зерна), % | ||||||
Ботанический состав, %: | ||||||
- злаковые | ||||||
- бобовые | ||||||
- разнотравье | ||||||
Ширина междурядий, см: | ||||||
- основных | ||||||
- стыковых | ||||||
Засоренность участка сорными растениями (для пропашных культур), % | ||||||
Форма А.3 - Показатели условий испытаний машин на подборе срезанной массы из валков
Наименование показателя | Значение показателя | |||||
Дата | ||||||
Место проведения испытаний | ||||||
Вид работы | ||||||
Тип почвы | ||||||
Микрорельеф | ||||||
Влажность почвы, %, в слоях, см: | ||||||
от | 0 | до | 5 | включ. | ||
св. | 5 | " | 10 | " | ||
Твердость почвы, МПа, в слоях, см: | ||||||
от | 0 | до | 5 | включ. | ||
св. | 5 | " | 10 | " | ||
Засоренность участка камнями, шт./м2 | ||||||
Размер камня, мм: | ||||||
- средний | ||||||
- максимальный | ||||||
Уклон поверхности поля, ...° | ||||||
Температура воздуха, °С | ||||||
Относительная влажность воздуха, % | ||||||
Скорость ветра, м/с | ||||||
Культура | ||||||
Фаза вегетации растений | ||||||
Урожайность, т/га: | ||||||
- при фактической влажности | ||||||
- в пересчете на стандартную влажность | ||||||
Влажность подбираемой массы, % | ||||||
Пределы влажности, % | ||||||
Ботанический состав, %: | ||||||
- злаковые | ||||||
- бобовые | ||||||
- разнотравье | ||||||
Длина стебля растения доминирующего вида, см | ||||||
Размер валка, см: | ||||||
- ширина | ||||||
- высота | ||||||
Просвет между почвой и валком, см | ||||||
Неравномерность массы валка по ширине, % | ||||||
Расстояние между валками, м | ||||||
Линейная плотность валка, кг/м | ||||||
Неравномерность линейной плотности валка, % | ||||||
Форма А.4 - Показатели условий испытаний оборудования к комбайнам для внесения консервантов
Наименование показателя | Значение показателя | |||||
Дата | ||||||
Место испытания | ||||||
Марка машины | ||||||
Вид работы | ||||||
Температура воздуха, °С | ||||||
Относительная влажность воздуха, % | ||||||
Скорость ветра, м/с | ||||||
Наименование культуры или травосмеси | ||||||
Фаза вегетации растений | ||||||
Фаза спелости зерна (для кукурузы), %: | ||||||
- молочная | ||||||
- молочно-восковая | ||||||
- восковая | ||||||
- полная | ||||||
Урожайность зеленой массы, т/га | ||||||
Характеристика зеленой массы | ||||||
Влажность массы, % | ||||||
Фракционный состав, %, размер частиц, мм: | ||||||
от | 0 | до | 10 | включ. | ||
св. | 10 | " | 20 | " | ||
" | 20 | " | 30 | " | ||
" | 30 | " | 50 | " | ||
" | 50 | " | 70 | " | ||
" | 70 | " | 90 | " | ||
" | 90 | " | 120 | " | ||
" | 120 | |||||
Характеристика консерванта | ||||||
Наименование | ||||||
Влажность, % | ||||||
Концентрация кислоты, % | ||||||
Объемная масса, кг/м3 | ||||||
Угол естественного откоса, ...° | ||||||
Форма А.5 - Показатели качества выполнения технологического процесса машинами на кошении трав и силосных культур
Наименование показателя | Значение показателя | |||||
Дата | ||||||
Место испытаний | ||||||
Установочная длина резки, мм | ||||||
Скорость движения, м/с (км/ч) | ||||||
Фактическая ширина захвата, м | ||||||
Пропускная способность, кг/с | ||||||
Производительность, т/ч | ||||||
Высота среза, см: | ||||||
- установочная | ||||||
- фактическая | ||||||
- стандартное отклонение, ± см | ||||||
Коэффициент вариации, % | ||||||
Потери общие, % | ||||||
в том числе: | ||||||
- срезанными растениями | ||||||
- несрезанными растениями | ||||||
- от повышенного среза | ||||||
- измельченной массой | ||||||
- листьями, соцветиями, початками, корзинками и их частями | ||||||
Полнота сбора урожая (без учета потерь от высоты среза), % | ||||||
Качество измельчения: | ||||||
- фракционный состав растительного материала по длине резки, %, размер частиц, мм: | ||||||
от | 0 | до | 10 | включ. | ||
св. | 10 | " | 20 | " | ||
" | 20 | " | 30 | " | ||
" | 30 | " | 50 | " | ||
" | 50 | " | 70 | " | ||
" | 70 | " | 90 | " | ||
" | 90 | " | 120 | " | ||
" | 120 | |||||
- однородность измельченной массы, % | ||||||
Расщепление стеблей, % | ||||||
Степень разрушения зерен кукурузы восковой спелости, % | ||||||
Загрязнение зеленой массы почвой, % | ||||||
Дальность выброса резки, м | ||||||
Форма А.6 - Показатели качества выполнения технологического процесса машинами на подборе срезанной массы из валков
Наименование показателя | Значение показателя | |||||
Дата | ||||||
Место испытаний | ||||||
Установочная длина резки, мм | ||||||
Скорость движения, м/с (км/ч) | ||||||
Пропускная способность, кг/с | ||||||
Производительность, т/ч | ||||||
Качество измельчения: | ||||||
- фракционный состав растительного материала по длине резки, %, размер частиц, мм: | ||||||
от | 0 | до | 10 | включ. | ||
св. | 10 | " | 20 | " | ||
" | 20 | " | 30 | " | ||
" | 30 | " | 50 | " | ||
" | 50 | " | 70 | " | ||
" | 70 | " | 90 | " | ||
" | 90 | " | 120 | " | ||
" | 120 | |||||
- однородность измельченной массы, % | ||||||
Потери общие, % | ||||||
в том числе: | ||||||
- за подборщиком | ||||||
- от обивания листьев, соцветий | ||||||
- измельченной массой | ||||||
Загрязнение зеленой массы почвой, % | ||||||
Дальность выброса резки, м | ||||||
Форма А.7 - Показатели качества выполнения технологического процесса оборудования к комбайнам для внесения химических консервантов
Наименование показателя | Значение показателя |
Дата | |
Место испытания | |
Скорость движения, м/с (км/ч) | |
Норма внесения консерванта, кг/т, дм3/т: | |
- установочная | |
- фактическая | |
Отклонение от установочной нормы, % | |
Неравномерность распределения консерванта в зеленой массе, % | |
Производительность, т/ч, дм3/ч |