4.16. Комплектность
4.16.1. В комплект поставки сетки должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на сетку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий.
4.16.2. Аналогичные документы на сетки, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.
4.17. Маркировка
4.17.1. На корпусе каждой сетки должна быть выполнена маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сетки;
год выпуска;
название страны-изготовителя.
4.17.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых сетках должны быть на русском языке.
4.17.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение времени эксплуатации сетки.
5. Правила приемки
5.1. Изготавливаемые предприятиями России сетки должны пройти стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.201, и все виды испытаний.
Виды и содержание испытаний представлены в таблице 3.
Таблица 3
Вид испытаний | Разделы, пункты настоящих норм |
| Приемочные (межведомственные приемочные) | 4.1 (табл. 1, пп. 1, 3, 4), 4.4-4.17 |
| Периодические | 4.1 (табл. 1, пп. 1, 3, 4), 4.4-4.14, 4.16, 4.17 |
| Типовые | 4.1, 4.4-4.14 |
| Испытания на надежность | 4.2 |
| Сертификационные | 3, 4.1, 4.3-5.1 |
Сетки должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию.
Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с ГУГПС МЧС России.
5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания
5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов сеток требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство.
5.2.2. На испытания предъявляют три сетки одного типоразмера, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.
5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и ТД.
5.3. Периодические испытания
5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех сетках каждого типоразмера.
5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа сеток, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.
5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства сеток.
5.3.4. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца сетки испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.
5.4. Типовые испытания
Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия сеток требованиям настоящих норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, и при необходимости внесения соответствующих изменений в техническую документацию.
5.5. Испытания на надежность
5.5.1. Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет.
5.5.2. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют раз в пять лет. Испытаниям подвергают по одной сетке каждого типоразмера, отобранных методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.7. Сертификационные испытания
5.7.1. На сертификационные испытания предъявляют образцы, которые выбраны методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук каждого типоразмера и идентифицированы в соответствии с разделом 3 настоящих норм.
5.7.2. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.
5.7.3. При получении хотя бы одного отрицательного результата по любому из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.
6. Методы контроля
6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации сеток, который указан в ТД.
6.2. Внешний осмотр
При осмотре сеток проверяют поверхности литых деталей (п. 4.8), резьбы деталей сеток (п. 4.10), наличие и внешний вид покрытий (п. 4.14), комплектность (п. 4.16), соответствие обозначений и маркировки требованиям п. 4.17. Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
6.3. Соответствие сеток требованиям пп. 3.2, 3.3, 4.1 (пп. 1, 3 таблицы 1), 4.2, 4.3, 4.7, 4.11, 4.13, 4.14, 4.16, 5.1 проверяют посредством анализа ТД.
6.4. Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части (п. 4.4) проводят под давлением с выдержкой не менее 2 мин. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается.
Допускается проводить испытания сеток в собранном виде.
6.5. Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки (п. 4.5) проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении +-5%). Утечку определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой (1,0+0,1) м в трубе. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Объем утечки измеряют с точностью до 5%. Время определяют с точностью до 1 с.
6.6. Усилие открывания клапана (п. 4.6) измеряют динамометром, зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс. За результат принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений.
6.7. Проверку смыкаемости соединительных головок сеток с рукавными головками (п. 4.12) проводят соединением этих головок вручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдается заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
6.8. Размеры сеток при проверке соответствия требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1) измеряют с точностью до 1 мм.
6.9. Соответствие массы сеток требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1) проверяют с погрешностью не более 2%.
6.10. Проверка показателей надежности