§ 231. Аппаратчик рекуперации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации и ректификации растворителей. Подготовка оборудования - проверка исправности систем адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации. Подача паровоздушной смеси в обслуживаемый аппарат. Наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды, нейтрализацией. Выделение продукта ректификацией и возврат его в технологический процесс. Промывка активированного угля в адсорбере. Контроль и регулирование технологических параметров процесса рекуперации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет рекуперированного продукта. Обслуживание рекуперационных установок, адсорберов, холодильников и другого оборудования, коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс рекуперации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса рекуперации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 232. Аппаратчик рекуперации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации и ректификации. Управление технологическим процессом рекуперации и его регулирование. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе.
Должен знать: технологический процесс рекуперации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса рекуперации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 233. Аппаратчик сепарирования
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий. Подготовка и загрузка используемого сырья, выгрузка готового продукта. Чистка и промывка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций.
§ 234. Аппаратчик сепарирования
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции. Подготовка используемого сырья. Загрузка сепараторов. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования. Отбор проб. При необходимости - дезинфекция и обработка оборудования и помещения для создания стерильных и полустерильных условий работы. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 235. Аппаратчик сепарирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сепарирования: уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющих жидкостей визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание сепараторов различных типов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников и другого оборудования, коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса сепарирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 236. Аппаратчик сепарирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, а также сепарирования в производстве препаратов биосинтеза, бактерийных и вирусных препаратов. Прием используемого сырья, дозировка его в аппараты. Управление технологическим процессом сепарирования и его регулирование. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Проведение анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемых оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса сепарирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 237. Аппаратчик сжигания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков в печах сжигания различных конструкций. Подача газов, кубовых остатков и других продуктов в топки печи. Вывод печей на требуемый режим. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сжигания: подачи топлива и отходящих газов, уровня в сборниках, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальных наблюдений. Обслуживание печей сжигания, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс сжигания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса сжигания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сгораемых продуктов и топливных газов.
§ 238. Аппаратчик сжигания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания различных конструкций или ведение процесса получения инертного газа путем сжигания смеси воздуха и метановодородной фракции в печах суммарной производительностью до 3000 м3/ч готового продукта. Обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных и твердых отходов химических производств, не связанных технологически с утилизацией тепловой энергии. Прием и подача сырья. Охлаждение полученного инертного газа, компримирование его с последующим охлаждением в скрубберах, очистка и осушка газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сжигания по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Проведение анализов. Обслуживание газопроводов, печей сжигания, осушителей, холодильников, фильтров, компрессоров и другого оборудования, коммуникаций. Устранение и предупреждение возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс сжигания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; схему автоматических систем регулирования и систем блокировки; технологический режим процесса сжигания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, сгораемых продуктов, топливных газов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 239. Аппаратчик сжигания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, или ведение процесса получения инертного газа в печах суммарной производительностью свыше 3000 м3/ч готового продукта. Последовательный или параллельный запуск, вывод на режим и остановка различных систем обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование технологических параметров процесса сжигания по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи средств автоматики и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов. Проведение расчетов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Корректировка процесса сжигания по результатам анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс сжигания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; схему автоматических систем и систем блокировки; технологический режим процесса сжигания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, сгораемых продуктов и топливных газов; государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 240. Аппаратчик синтеза
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемого сырья. Подготовка тары и выгрузка продукта. Чистка обслуживаемых аппаратов.
Должен знать: отдельные операции проводимого технологический процесс синтеза; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним.
Примеры работ.
1. Выполнение отдельных операций процесса ацетилирования.
2. Выполнение отдельных операций процесса варки под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации.
3. Студенение фотоэмульсии, измельчение фотоэмульсии в резательных машинах.
§ 241. Аппаратчик синтеза
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации или выполнение отдельных операций стадий процесса синтеза. Прием используемого сырья, составление растворов и смесей, дозировка сырья и материалов. При необходимости - подогрев и перемешивание массы. Контроль и регулирование технологических параметров процесса синтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. В случаях, предусмотренных технологическим процессом, охлаждение, промывка, фильтрация продукта. Выгрузка готовой продукции и передача на склад или на дальнейшую операцию. Выполнение необходимых расчетов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка обслуживаемого оборудования и механизмов, подготовка их к ремонту.
Должен знать: проводимый технологический процесс синтеза; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Примеры работ.
Ведение процесса: