Характеристика работ. Ведение технологического процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три или более фракции. Подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование их наклона. Очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, улавливание газа в пыли. Учет, упаковка и транспортировка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса рассева по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Обслуживание грохотов, сепараторов, дробилок, элеваторов, транспортных устройств, весов, вентиляции. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, чистка его механизмов. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс разделения сыпучих продуктов на фракции; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса разделения сыпучих продуктов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов.
§ 219. Аппаратчик рассева
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического рассева или процесса рассева регенеративных веществ. Прием и подготовка используемого сырья. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Дозировка используемых сырья и полуфабрикатов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режиме и устранение возникших отклонений. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс рассева; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, его арматуре и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса рассева и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов.
§ 220. Аппаратчик растворения
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика растворения более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемого сырья в реакционный аппарат. Выгрузка готовой продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Чистка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс растворения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, растворителей, активаторов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.
§ 221. Аппаратчик растворения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ; выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов; ведение процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса. Приготовление раствора серной кислоты заданной концентрации. Подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку. Заливка в реакционные аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых компонентов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников и другого оборудования и коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс растворения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса растворения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, растворителей, активаторов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 222. Аппаратчик растворения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами или ведение процесса растворения твердых и жидких веществ при одновременном ведении процесса фильтрации под давлением острого пара. Прием и подготовка используемого сырья. Приготовление орошающих растворов. Загрузка сырья в обслуживаемые аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, паро-воздушной смеси, конденсата. Контроль и регулирование технологических параметров процесса растворения: температуры, концентрации, рН растворов, уровня реакционной массы и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора, выхода продукции. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс растворения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса растворения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов и расчетов.
§ 223. Аппаратчик регенерации
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации. Прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины. Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 224. Аппаратчик регенерации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина, спирта и других); выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации. Расчет по таблицам компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта. Заготовка ртутного шлама. Загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума. Выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад. Дозировка химических растворов для переосаждения или выщелачивания. Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации: температуры, давления, вакуума, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров и другого оборудования, коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; правила отбора проб; методику расчетов; основы общей химии.
§ 225. Аппаратчик регенерации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации продуктов, реагентов, материалов в жидком, твердом, пастообразном или газообразном состоянии под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны, носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика регенерации более высокой квалификации. Приготовление необходимых растворов. Прокаливание ртутного шлама. Прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер его уровня в баках. Нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью. Замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы. Промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода. Упаковка сульфата натрия в мешки. Выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите, затаривание регенерированного носителя. Затаривание и взвешивание хлористого серебра. Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации: скорости подачи растворов, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны в производстве вискозного волокна, дозировки маточных растворов. Учет поступления, расхода используемого сырья и выхода готовой продукции. Проведение анализов. Обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого оборудования, коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка, арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы общей химии; условия обращения с рабочими материалами, обеспечивающие ядерную безопасность.
§ 226. Аппаратчик регенерации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации, носителя серебряного катализатора, осадительной ванны сероуглерода, ртути электрохимическим методом. Расчет концентраций растворов, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, расхода щелочи и выхода сероуглерода. Ведение отдельных стадий технологического процесса регенерации или дистилляции продуктов, реагентов или материалов в жидком, твердом, пастообразном и газообразном состоянии методами осаждения, нейтрализации, окисления, восстановления, разложения, выщелачивания и другими, связанными с изменением химического состава исходных веществ. Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль полного извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса, бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основные сведения по ядерной безопасности.
§ 227. Аппаратчик регенерации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение наиболее сложных стадий технологического процесса регенерации или дистилляции продуктов в твердом, жидком, пастообразном или газообразном состоянии. Ведение непрерывных технологических процессов сорбции, десорбции, экстрагирования, реэкстрагирования, фторирования соединений радиоактивных металлов. Выполнение расчетов, связанных с ходом проводимого технологического процесса. Осуществление технологической взаимосвязи со смежными отделениями. Сборка различных вариантов технологических схем, проведение переключений технологических цепочек аппаратов. Остановка, пуск обслуживаемого оборудования с выведением на заданные режимы. Учет используемого сырья и готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс регенерации и другие проводимые процессы; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему технологической связи со смежными отделениями; назначение и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; методику проводимых расчетов; государственные стандарты и технические условия на сырье, реагенты, готовую продукцию; основы органической и неорганической химии; основные сведения по ядерной безопасности.
§ 228. Аппаратчик регенерации
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение полного цикла регенерации и дистилляции продуктов в твердом, жидком, пастообразном или газообразном состоянии. Выбор оптимальных условий и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение сложных химических процессов. Участие в отработке и освоении новых процессов, технологий и оборудования. Составление материальных балансов по загрузке и выходу продукции. Участие в сборке опытных схем и полупромышленных установок. Пуск, остановка и контроль работы опытного оборудования.
Должен знать: физико-химические основы технологии цикла регенерации; конструктивные особенности опытного оборудования; аппаратурно-технологическую схему полного цикла регенерации; назначение и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; характерные неисправности обслуживаемого оборудования и способы их устранения; методику составления материальных балансов; основы ядерной безопасности.
§ 229. Аппаратчик рекуперации
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации под руководством аппаратчика рекуперации более высокой квалификации. Участие в подготовке обслуживаемого оборудования к работе. Наблюдение за поступлением паровоздушной смеси. Отбор проб. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, его мойка и чистка.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции.
§ 230. Аппаратчик рекуперации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации - выделения химпродуктов из соединений в газовой фазе с применением катализатора, а также ведение процесса рекуперации и ректификации растворителей под руководством аппаратчика рекуперации более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности систем абсорбции, охлаждения, сепарирования. Отгонка, выпаривание паров из абсорберов и их охлаждение, конденсация и сепарирование смеси для отделения воды. Контроль и регулирование технологических параметров процесса рекуперации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс рекуперации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса рекуперации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб.