§ 199. Аппаратчик производства химических реактивов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение несложного технологического процесса по производству одного реактивного продукта (в частности, в производстве с использованием радиоактивных и стабильных изотопов). Проведение технологических операций, не связанных с изменением химического состава исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других). Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства химических реактивов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Определение момента окончания проводимой технологической операции. Контроль работы обслуживаемого оборудования. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс производства химических реактивов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.
§ 200. Аппаратчик производства химических реактивов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства одного или нескольких реактивных продуктов (в частности, в производстве с использованием радиоактивных и стабильных изотопов). Проведение одной двух операций, связанных с изменением химического состава исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование и других), а также проведение операций растворения, конденсации, фильтрация, отжима, кристаллизации и других в соответствии с рабочими инструкциями. Подготовка используемых сырья и материалов, дозировка и загрузка их в заданных количествах в аппараты. Контроль и регулирование технологических параметров и хода химических реакций по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства химических реактивов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Приготовление этилата натрия и метакрилата натрия, хлористого водорода.
§ 201. Аппаратчик производства химических реактивов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства одного или нескольких реактивных продуктов (в частности, в производстве, с использованием радиоактивных и стабильных изотопов). Проведение технологических операций (не менее трех), связанных с изменением химического состава исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, диазотирование и других), а также поведение операций растворения, фильтрации, кристаллизации, центрифугирования и других в соответствии с рабочими инструкциями. Подготовка, расчет и загрузка используемых сырья и материалов в строго заданных количествах. Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства химических реактивов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ. Проведение монтажа и сборки технологических схем и установок. Обслуживание оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс производства химических реактивов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы неорганической и органической химии.
§ 202. Аппаратчик производства химических реактивов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства химических реактивов. Проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматографии, электрофореза, ультразвука и других) и применением радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ. Подготовка и расчет количества сырья, компонентов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление продукции. Проведение анализов. Обработка полученных результатов. Обслуживание автоматизированного оборудования в производстве особо чистых веществ. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах.
Должен знать: технологический процесс производства химических реактивов; схему обслуживаемого участка, арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы органической и неорганической химии; правила освоения новых препаратов и особо чистых веществ.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 203. Аппаратчик прокаливания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа. Ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах. Прием и подготовка используемых сырья и полуфабрикатов, загрузка в печи, прокаливание, промывка; выгрузка готового продукта; охлаждение и расфасовка, передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени прокаливания по цвету прокаленных продуктов или по результатам анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс прокаливания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прокаливания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.
§ 204. Аппаратчик прокаливания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания. Загрузка используемых сырья и полупродуктов в активаторы. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания: температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем, коммуникаций. Отбор проб. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс прокаливания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прокаливания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
Примеры работ.
1. Прокаливание в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида; прокаливание метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана.
2. Прокаливание катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия).
§ 205. Аппаратчик прокаливания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила, процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прокаливания по показаниям контрольно-измерительных приборов, с помощью средств автоматики и по результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс прокаливания; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прокаливания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; методику проведения анализов.
§ 206. Аппаратчик промывки
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки форм для бесшовных изделий с одновременной протиркой форм раствором глицерина. Приготовление растворов для промывки. Промывка форм. Слив промывочного раствора. Протирка форм глицерином.
Должен знать: технологический процесс промывки; виды и свойства применяемых материалов; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
§ 207. Аппаратчик промывки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки изделий водой, нейтрализующими растворами или промывки химических веществ и изделий под руководством аппаратчика промывки более высокой квалификации. Приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и других). Загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны. Промывка изделий водой или раствором. Контроль и регулирование технологических параметров процесса промывки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Слив воды и растворов из ванны, отжим и сушка изделий. При промывке замши и текстовинита - регулирование равномерности натяжения полуфабрикатов; наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани, загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи.
Должен знать: технологический процесс промывки; виды и свойства применяемых материалов; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, режим промывки изделий водой, нейтрализующими растворами; приемы натяжения материала при его промывке; способы определения качества промывки изделий, технические требования, предъявляемые к качеству их промывки.
Примеры работ.
Промывка замши, текстовинита, резиновых перчаток, пустышек, губчатых изделий водой, нейтрализующими растворами.
§ 208. Аппаратчик промывки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами или промывки пульпы фильтроматериала из линта под руководством аппаратчика промывки более высокой квалификации. Прием используемых сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья и подача воды или растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости - подогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов; передача промытого продукта на фильтры, в емкости и последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров процесса промывки: температуры, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества используемых сырья и растворов. Отбор проб. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей и другого оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс промывки; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса промывки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, растворов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; способы приготовления умягченной воды и растворов для промывки.
Примеры работ.
Промывка стеклоткани, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения.