Должен знать: технологические схемы производства связующих; конструктивные особенности, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему используемой арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; технологический процесс приготовления связующих, его технологический режим и правила его регулирования.
§ 187. Аппаратчик приготовления химических растворов
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление антинакипинов по заданным рецептам или выполнение отдельных операций при приготовлении химических растворов под руководством аппаратчика приготовления химических растворов более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемого сырья. Подача в обслуживаемые аппараты растворителя. Составление растворов по заданным рецептам. Передача растворов на дальнейшую обработку. Чистка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: основы процесса приготовления химических растворов; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб.
§ 188. Аппаратчик приготовления химических растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом; выполнение отдельных операций технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров, под руководством аппаратчика приготовления химических растворов более высокой квалификации. Подготовка сырья к растворению: очистка от примесей, дробление, дозировка. Загрузка в аппараты сырья, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением. Очистка раствора или передача на дальнейшую обработку. Контроль соблюдения технологического регламента для приготовления раствора и поддержания его заданного состава по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов или визуально. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Отбор проб. Обслуживание аппаратов различных конструкций для растворения, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Расчеты расхода сырья, необходимого для приготовления химических растворов. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и технологический процесс приготовления химических растворов; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; технологический режим процесса приготовления химических растворов и правила его регулирования; правила отбора проб; методику расчета расхода сырья.
§ 189. Аппаратчик приготовления химических растворов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов химических соединений или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов. Выгрузка готового продукта на склад или передача на дальнейшую обработку. Очистка обслуживаемых аппаратов от шлама. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья, приготовления раствора и поддержания его заданного состава по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Обслуживание системы коммуникаций и другого оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; технологический процесс приготовления химических растворов, его технологический режим и правила его регулирования; правила отбора контрольных проб; методику проведения анализов.
§ 190. Аппаратчик приготовления эмульсий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитрогрунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах - вибромельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика приготовления эмульсий более высокой квалификации. Подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений. Подготовка и дозировка составных компонентов - пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре. Загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции. Регулирование температуры и продолжительности цикла перемешивания. Передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки. Контроль технологического процесса приготовления эмульсии визуально или по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции. Выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитролинию. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: основы технологического процесса приготовления эмульсий; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; основные свойства составных компонентов и их взаимодействие; требования, предъявляемые к качеству получаемых грунтов и эмульсий; методы определения качества и готовности продукции; схему коммуникаций на обслуживаемом участке.
§ 191. Аппаратчик приготовления эмульсий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий. Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией; дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат; перемешивание. Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера. Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий. Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию. Отбор проб для определения момента окончания реакции. Проведение анализов. Контроль соблюдения технологического режима процесса приготовления эмульсии по показаниям контрольно-измерительных приборов, контроль качества продукции по результатам анализов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Расчет необходимого количества загружаемых компонентов. Обслуживание аппаратов для приготовления эмульсий, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Учет расхода используемого сырья, полученной продукции. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические основы и технологию процесса приготовления эмульсий на обслуживаемом участке; физико-химические свойства применяемых компонентов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; технологический режим процесса приготовления эмульсий и правила его регулирования; причины возникновения отклонений в ходе технологического процесса от заданного технологического режима и правила устранения возникших отклонений; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 192. Аппаратчик приготовления эмульсий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Управление технологическим процессом приготовления эмульсий и его регулирование в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за ходом технологического процесса приготовления эмульсий по показаниям контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; конструктивные особенности, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и технологический процесс приготовления эмульсий на обслуживаемом участке; технологические свойства применяемых компонентов; государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию; технологический режим процесса приготовления эмульсий и правила его регулирования; причины возникновения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и правила устранения возникших отклонений; методику расчетов.
§ 193. Аппаратчик производства светосоставов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства светосоставов или их полуфабрикатов под руководством аппаратчика производства светосоставов более высокой квалификации. Подготовка, дозировка и загрузка используемых сырья и материалов в аппараты. Участие в процессах просева, дробления, прокаливания, осаждения и других. Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства светосоставов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс производства светосоставов; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства светосоставов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.
§ 194. Аппаратчик производства светосоставов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение нескольких стадий технологического процесса по производству малотоннажных или многотоннажных светосоставов. Прием и подготовка сырья. Приготовление и очистка растворов, отжим, промывка, сушка, прокаливание, дробление светосоставов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства светосоставов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и выхода готового продукта. Обслуживание оборудования, и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс производства светосоставов; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства светосоставов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 195. Аппаратчик производства светосоставов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса по производству многотоннажных или нескольких (не менее 3-х) заказных светосоставов. Подготовка, расчет и загрузка используемых сырья, материалов в строго заданных количествах. Приготовление шихты, осаждение и отбраковка светосоставов визуально и по результатам анализов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства светосоставов: температуры, давления, вакуума по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Транспортировка реакционной массы; выгрузка и оформление готовой продукции. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства светосоставов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства светосоставов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику расчетов; основы органической и неорганической химии.
§ 196. Аппаратчик производства светосоставов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса по производству светосоставов, связанных с освоением новой технологии. Проведение технологических процессов с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ, а также в производствах монокристаллов и продуктов, меченных стабильными и радиоактивными изотопами. Расчет, подготовка, дозировка и загрузка шихты, активаторов, классификация светосоставов, ведение пофазного контроля. Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства светосоставов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Формирование партий светосостава. Учет расхода используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и выхода готового продукта. Контроль работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства светосоставов; схему обслуживаемого участка; физико-химические основы процесса люминисценции, проводимые химические реакции и технологические процессы; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства светосоставов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов и расчетов.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 197. Аппаратчик производства спектрально-чистых газов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения газов высокой чистоты. Прогрев обслуживаемых печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газов из системы и баллонов, подготовка баллонов путем промывки и очистки к заполнению газом. Контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого азота в азотную ванну. Проведение необходимых анализов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При необходимости - выполнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелки.
Должен знать: технологический процесс производства спектрально-чистых газов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса производства спектрально-чистых газов и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; методику проведения анализов.
§ 198. Аппаратчик производства химических реактивов
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса производства химических реактивов под руководством аппаратчика производства химических реактивов более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемого сырья в аппараты. Выгрузка и транспортировка продукта. Чистка обслуживаемого оборудования. Участие в проведении технологических операций, не связанных с изменением химического состава исходных веществ (растворение, фильтрация, отжим и др.).
Должен знать: технологический процесс производства химических реактивов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.