5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения жидкой и твердой углекислоты при суммарной производительности свыше 6 т в смену. Управление технологическим процессом получения углекислоты и регулирование его параметров, корректировка его по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс получения углекислоты; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса получения углекислоты и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 178. Аппаратчик приготовления катализатора
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления контактных масс для получения катализатора. Подготовка используемого сырья. Приготовление растворов по заданным рецептурам. Загрузка сырья в аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс приготовления контактной массы; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемого полуфабриката и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 179. Аппаратчик приготовления катализатора
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств под руководством аппаратчика приготовления катализаторов более высокой квалификации. Прием и подготовка используемого сырья. Приготовление растворов заданных концентраций. Загрузка сырья в аппараты. Ведение процессов: смешивания, отжима, промывки, пропитки, формирования, осаждения, нейтрализации, декантации, фильтрации, сушки, прокаливания, размола, просеивания. Обслуживание оборудования. Взвешивание готового катализатора, таблетирование, упаковка, маркировка. Ведение учета расхода используемого сырья и готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс приготовления катализатора; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса приготовления катализатора и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов; правила учета расхода используемого сырья и выхода готовой продукции.
Примеры работ.
Ведение процесса:
1. Приготовления катализаторов, применяемых в производствах органического стекла, хлористого винила, фенакола, алкилоламидов (для процесса амидирования).
2. Приготовления титанового, алюминиево-никелевого, никелевого катализаторов и их регенерации.
§ 180. Аппаратчик приготовления катализатора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств или ведение процесса пропаривания носителя катализатора под руководством аппаратчика приготовления катализатора более высокой квалификации. Регулирование дозировки растворов, воды, пара. Контроль и регулирование температурного режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение процессов регенерации, активации катализаторов. Расчет необходимого количества используемого сырья и выхода готовой продукции. Обслуживание прокалочной печи, активаторов, растворителей, пропиточных барабанов, смесителей, сушилок, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемых оборудования, коммуникаций. Чистка обслуживаемых оборудования и механизмов.
Должен знать: технологический процесс приготовления катализатора; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 181. Аппаратчик приготовления катализатора
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализатора. Управление технологическим процессом приготовления катализатора и регулирование его параметров в соответствии заданным технологическим режимом. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за работой и состоянием обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс приготовления катализатора; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим приготовления катализатора и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Примеры работ.
Ведение процесса:
1. Приготовления ванадиевого катализатора.
2. Приготовления катализаторов: палладиевосодержащего, кобальтосодержащего, платиносодержащего, висмут-молибденового, тиогликолевой кислоты (для синтеза дифенилолпропана).
3. Приготовления катализаторов, применяемых в производствах изопропилбензола, алкилоламидов (на участке обжига), перекиси водорода (косвенно-органическим методом) и этилацетата, капролактама.
4. Приготовления медно-магниевого катализатора.
5. Приготовления раствора перекисных инициаторов в белом масле, процесса нанесения активной массы в производстве трегерного (серебросодержащего) катализатора.
6. Пропаривания носителя катализатора.
§ 182. Аппаратчик приготовления связующих
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в процессе приготовления связующих под руководством аппаратчика приготовления связующих более высокой квалификации. Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья. Чистка обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: рецептуры приготовления связующих и свойства используемых сырья и материалов; правила взвешивания на технических весах; правила работы на обслуживаемом оборудовании.
§ 183. Аппаратчик приготовления связующих
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика приготовления связующих более высокой квалификации. Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам. Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного и другого оборудования. Определение влажности наполнителей и компонентов. Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости. При необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Чистка обслуживаемых аппаратов, продувка трубопроводов.
Должен знать: рецептуры приготовления связующих и свойства используемых материалов; технологический процесс приготовления связующих и режимы получения рабочих смесей; правила взвешивания на технических весах; принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 184. Аппаратчик приготовления связующих
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика приготовления связующих более высокой квалификации. Подготовка сырья: дробление и размалывание до заданных фракций, просев. Разогрев, смешивание компонентов. Наблюдение за процессом приготовления связующих по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима. Определение момента окончания процесса приготовления связующих по результатам анализов или внешним признакам. Выгрузка готового продукта в приемные баки, затаривание, взвешивание, маркировка или перекачивание продукта в емкости. Отбор проб. Учет используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции. Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов.
Должен знать: технологическую схему приготовления связующих в обслуживаемых реакторах; устройство, принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила регулирования технологического режима процесса приготовления связующих; физико-химические свойства, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, получаемые полуфабрикаты и готовую продукцию; правила отбора проб.
§ 185. Аппаратчик приготовления связующих
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех стадиях приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и технологическому режиму на всех стадиях процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции. Расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологические схемы производства связующих; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемых полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; технологический процесс приготовления связующих, технологический режим процесса приготовления связующих и правила его регулирования; методику проведения анализов и расчетов.
§ 186. Аппаратчик приготовления связующих
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех стадиях приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол. Координация работы аппаратчиков приготовления связующих на всех стадиях технологического процесса. Управление технологическим процессом приготовления связующих и его регулирование в соответствии с рабочими инструкциями, корректировка его по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за ходом технологического процесса приготовления связующих, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.