§ 209. Аппаратчик промывки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов промывки, ректификации и регенерации или промывки, стабилизации и центрифугирования, а также промывки химических веществ и изделий водой, бензином, слабой уксусной кислотой, моющими растворами. Контроль и регулирование технологических параметров проводимых процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс промывки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса промывки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, растворов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; способы приготовления умягченной воды и растворов для промывки.
Примеры работ.
Ведение процесса промывки оксидата в производстве жирных кислот; обработка ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза; промывка каменноугольных масел; получение нафталина повышенной чистоты или промывка фракций бензола, кумарона и герметизирующих смол.
§ 210. Аппаратчик пропитки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами. Подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы. Выгрузка и съем продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс пропитки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые на используемое сырье, получаемые полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб.
§ 211. Аппаратчик пропитки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклоткани и стеклолент, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами. Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и выхода готового продукта. Наладка, регулирование работы и обслуживание вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и другого оборудования и коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс пропитки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 212. Аппаратчик пропитки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки фрикционных лент, колец, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландрирования или ведение процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение технологического процесса отмывки ткани, лент, жгута, трикотажного полотна в органических растворителях и пропитка их растворителями из органических соединений с последующей сушкой на полуавтоматической пропиточной машине. Отбор проб для контрольных анализов. Учет расхода сырья. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Транспортировка готового продукта на склад.
Должен знать: технологический процесс пропитки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов; основы автоматики и электротехники.
§ 213. Аппаратчик пропитки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления. Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе. Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки: поступления смолы в ванну, ее температуры и состава, температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и других. Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя. Участие в ликвидации мелких неполадок обслуживаемого оборудования. Контроль за работой радиоактивных нейтрализаторов. Учет расхода используемого сырья, выхода готового продукта. Ввод необходимой информации в электронно-вычислительные машины.
Должен знать: технологический процесс пропитки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса пропитки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов и расчетов; схему электроблокировок пропиточной линии; основы автоматики и электротехники.
§ 214. Аппаратчик разложения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения в производстве фенола сульфурационным способом, моносепта, бета-пикалина или ведение процесса разложения химических веществ различными методами под руководством аппаратчика разложения более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемого сырья. Дозировка реагентов в аппарат. Выгрузка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса разложения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс разложения; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса разложения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 215. Аппаратчик разложения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами; реагентами (кислотами, спиртами, водой), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металлоорганических соединений, хлоридов металлов или сульфомассы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него. Прием и подготовка используемых сырья и полуфабрикатов, точная дозировка реагентов в аппараты. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку. Ведение сопутствующих процессов: промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, центрифугирования, фильтрации, разделения и др. Контроль и регулирование технологических параметров проводимых процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение готовности полуфабриката и продукта визуально или по результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода полуфабриката, готового продукта. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности обслуживаемых оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс разложения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса разложения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Примеры работ.
Ведение процесса разложения в производствах карбонилов металлов, фосфорной и борной кислот, ацетилена, уксусной кислоты, сульфата калия под руководством аппаратчика разложения более высокой квалификации.
§ 216. Аппаратчик разложения
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения. Прием углеводородов, их испарение, перегревание, щелочное, кислотное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса разложения: соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактных газов, температуры, давления, уровней в реакторах и контактных аппаратах и других по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и с помощью средств автоматики. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс разложения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса разложения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Ведение процесса:
1. Разложения в производствах: хромовых соединений, кальцинированной соды, нитроаммофоски, полиэтиленаминов, хлоргидратов полиэтиленполиаминов, двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора, экстракционной фосфорной кислоты, фтористых солей, двойного суперфосфата или простого суперфосфата в случае использования для разложения апатита отработанных кислот органического производства и маточных растворов кремнефтористого натрия.
2. Разложения хлормасла серной кислотой в производстве технического хлорофоса или процесса разложения катализатора-алюминия хлористого в производстве изопропилбензола.
3. Щелочного и каталитического разложения гидроперекиси, изопропилбензола и диметилдиоксана, получения металлического калия методом обменного разложения.
§ 217. Аппаратчик разложения
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения, контроль и координирование работы участков и отделений по разложению продуктов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение причин возникших отклонений. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Контроль работы обслуживаемых оборудования, коммуникаций, средств автоматики. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс разложения; технологическую схему отделения разложения и других обслуживаемых отделений, их арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса разложения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Ведение процесса разложения углеводородов, кальцинированной соды, нитроаммофоски, получения металлического калия методом обменного разложения, сложно-смешанных минеральных удобрений.
§ 218. Аппаратчик рассева
3-й разряд