Характеристика работ. Ведение технологического процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки. Координирование работы красильщиков более низкой квалификации в процессе ведения процесса крашения. Управление технологическим процессом крашения и его регулирование. Корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений. Контроль работы обслуживаемого оборудования и средств автоматики.
Должен знать: технологический процесс крашения стеклоткани на линии термохимической обработки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса крашения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых красителей и пропиточных растворов.
§ 322. Лакировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки изделий - нанесения равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхность изделий кистью, пульверизатором, либо посредством погружения изделия в сосуд с лаком. Подготовка изделий для лакировки - транспортировка к месту лакировки, рассортировка, очистка. Подготовка лака, инструмента, приспособлений. Включение вентиляции. Наладка механизмов вращения кассеты и подачи воздуха в пульверизатор. Установка изделий на специальные стеллажи для сушки. Укладка изделий в тару и передача на дальнейшую обработку.
Должен знать: технологический процесс лакировки; свойства используемого лака; требования, предъявляемые к лакировке изделий.
§ 323. Лакировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий или лакировки пластин искусственной кожи под руководством лакировщика более высокой квалификации на лакировальной машине или лакировально-сушильном агрегате. Проверка технической исправности лакировально-сушильного агрегата и подготовка его к работе. Закрепление рулонов на размоточных устройствах лакировальной машины; заправка ленты через проводящие механизмы в лакировальной машине и на наматывающий механизм. Ликвидация обрывов пленки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки: циркуляции лака, равномерного покрытия изделий, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере и других по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака; требования, предъявляемые к пленке.
§ 324. Лакировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки целлофановой пленки или пластин искусственной кожи. Приготовление лака, регенерация растворителей лака. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества лака, наносимого на пленку. Расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции. Учет выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых лака и растворителей; методику расчета метрического веса пленки.
§ 325. Лакировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий; ведение процесса лакировки двухосноориентированной полиэтилентерефталатной пленки, полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на лакировочной машине. Координация работы лакировщиков более низкой квалификации отделения лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий. Подготовка лакировочной машины к работе, проверка технической исправности и наладка ее в зависимости от вида выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых лака и растворителей.
§ 326. Машинист мельниц
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола химикатов или растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации. Загрузка материалов. Отбор проб. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс помола; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.
§ 327. Машинист мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, роликомаятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых, коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации. Составление шихты (смеси) по заданной рецептуре. Контроль загрузки материалов, степени и качества помола, нагрузки механизмов, работы мельничных агрегатов и гарнитур. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Маркировка и учет готовой продукции. При необходимости - взвешивание и упаковка размолотого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс помола; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса помола и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.
§ 328. Машинист мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов на специальных мельницах; ведение процесса отделения взвешенных частиц на классификаторах шлама с дальнейшим возвратом в производство. Корректировка работы машинистов мельниц более низкой квалификации при ведении процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Маркировка и учет готовой продукции. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс помола; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса помола и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов; правила отбора проб.
§ 329. Машинист мельниц
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей. Измельчение и доизмельчение ферритовых порошков и оборотов производства до определенной тонины в мельницах тонкого и сверхтонкого помола. Дробление бракованных ферритовых изделий. Растаривание контейнеров с ферритовыми порошками, смешивание их с водой в заданном соотношении и подача на помол в мельницы. Фильтрация пресс-масс и распределение их по бункерам прессов и пресс-автоматов. Управление процессом помола и его регулирование. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Отбор проб и определение тонины помола. Контроль состояния обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс помола; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса помола и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов; основные свойства ферритовых порошков и требования, предъявляемые к их качеству; влияние тонины помола на прочность и магнитные характеристики ферритовых изделий; методику проведения анализов; правила отбора проб и определения тонины помола.
§ 330. Машинист шпрединг-машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на ткань на шпрединг-машине в производстве искусственного каракуля или процесса промазки технических тканей и тканей для одежды под руководством машиниста шпрединг-машины более высокой квалификации. Проверка технической исправности шпрединг-машины и подготовка ее к работе. Подача ткани к рабочему месту. Подбор ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в шпрединг-машину. Подача клея, наблюдение за равномерным поступлением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю. Регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом шпрединг-машины. Транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки. Чистка обслуживаемой машины.
Должен знать: проводимый технологический процесс; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству используемых текстильных материалов, клеев и продукции.
§ 331. Машинист шпрединг-машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промазки-пропитки нитролаком хлопчатобумажных тканей и текстильной прокладки или выполнение отдельных операций процесса изготовления основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, а также промазки-пропитки специальных тканей под руководством машиниста шпрединг-машины более высокой квалификации. Проверка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, коммуникаций и приспособлений. Обеспечение беспрерывного питания шпрединг-машины поливинилхлоридной смесью, пастой, клеем, контроль за равномерным нанесением их на ткань или пленку, корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора. В случаях, предусмотренных регламентом, нанесение клея несколькими слоями. Обеспечение равномерной подачи ткани или пленки и регулирование скорости прохождения ткани через шпрединг-машину. Взвешивание ткани до и после промазки. Расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 м ткани.
Должен знать: технологический процесс промазки-пропитки материалов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса промазки-пропитки материалов и правила его регулирования; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы и продукцию; методику расчетов.
§ 332. Машинист шпрединг-машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах и ведение процесса промазки на шпрединг-машине тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа. Выполнение отдельных операций процесса прорезинивания спецтканей, сложных в обработке, под руководством машиниста шпрединг-машины более высокой квалификации. Наладка и подготовка к работе агрегата шпрединг-машины, контрольно-измерительной аппаратуры. Пробный запуск агрегата и регулирование синхронной работы обслуживаемого оборудования. Подбор и установка технологических параметров проводимого процесса: температурного режима, скорости прохождения ткани, зазора между рабочим валком и раклей и уплотнительными валками и других в зависимости от рецептуры наносимых смесей. Регулирование натяжения ткани или пленки, контроль и устранение перекосов при намотке и размотке. Наблюдение за ходом технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества промазки ткани в процессе работы.
Должен знать: проводимый технологический процесс, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами: виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы и продукцию; методику расчета расхода клея.
§ 333. Машинист шпрединг-машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промазки тканей, сложных в обработке, и тканей спецназначения: баллонных, газодержащих, шелка, тиоколовой ленты, капроновых, поролоновых и других. Проверка веса, метража и ширины ткани. Подготовка ткани и клея. Расчет расхода сухого остатка по клеям различных марок и консистенций. Перекатка на машине прорезиненных тканей в целях удаления паров бензина. Подготовка спецтканей к дублению и вулканизации. Окраска-промазка спецтканей диагонального слоя после дубления, обрезка вручную кромки диагонального слоя, двухсторонняя промазка.
Должен знать: технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса промазки и правила его регулирования; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовую продукцию; методику расчета количества клея.