§ 334. Машинист шприц-машины
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса шприцевания резиновых заготовок, обрезинивание проволоки на шприц-машине кольцеделательного агрегата. Выполнение операций при шпринцевании шнуров и трубок на шприц-машинах различных конструкций с диаметром червяка до 85 мм под руководством машиниста шприц-машины более высокой квалификации. Подбор шайб. Настройка и разогрев шприц-машины. Непрерывное питание шприц-машины смесью и контроль за правильностью калибровки выпускаемых заготовок. Подача резиновой смеси от вальцов, прием вытягиваемых машиной трубок, шнуров различных профилей. Промер и обрезка заготовок по заданным размерам, нанесение пудры или охлаждение, укладка на лотки или противни.
Должен знать: технологический процесс шприцевания; размеры, типы и профили изготавливаемых изделий; рецепты, марки резиновых смесей и особенности их обработки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
Примеры работ.
1. Заготовки для дверных и оконных стекол к автомашинам - изготовление.
2. Ленты велоободные различных типов и размеров из разогретой резиновой смеси - шприцевание.
3. Шнур резиновый для деталей "Аптечек" - изготовление.
§ 335. Машинист шприц-машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок или сложного по шприцеванию резиновых заготовок и других изделий под руководством машиниста более высокой квалификации. Шприцевание резиновых шлангов и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо сложных деталей). Подготовка массы для шприцевания (нагрев). Транспортировка и загрузка массы в шприц-машину. Регулирование температурного режима. Съем изделия и передача на дальнейшую обработку. При наличии автомата-дозатора (производство штампованных галош) регулирование работы автомата и отборочного транспортера. Чистка и смазка обслуживаемых механизмов.
Должен знать: технологический процесс шприцевания; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и механизмов; основные документы технической конструкторской документации на изготавливаемые изделия; ассортимент и размеры выпускаемых заготовок; технические требования, предъявляемые к шприцуемой массе.
Примеры работ.
1. Металлокорд для съемных протекторных колец - обрезинивание.
2. Прокладки для вулканизаторов, эбонитовые палки, щелочные трубки, секторные и кольцевые варочные камеры - шприцевание.
§ 336. Машинист шприц-машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса шприцевания резиновых заготовок Шприцевание заготовок резинотехнических изделий, заготовок для восстановления и ремонта шин на шприц-машинах с диаметром червяка свыше 85 мм, а также особо сложных изделий на малых шприц-машинах. Обрезинка металлокорда при изготовлении съемных протекторных колец на автоматизированной линии. Изготовление изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката. Художественная инкрустация изделий сложной конфигурации методом многократного шприцевания. Подготовка шприц-машины к работе: подбор и установка мундштуков, дорнов, регулировочных планок. Контроль подачи массы. Контроль и регулирование технологических параметров процесса шприцевания: температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Контроль качества выпускаемых заготовок. Наладка обслуживаемой шприц-машины.
Должен знать: технологический процесс шпринцевания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса шприцевания и правила его регулирования; марки и свойства обрабатываемых смесей и вспомогательных материалов; основные документы технической конструкторской документации на изготавливаемые изделия; размеры выпускаемых заготовок; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; способы инкрустации методом многократного повторного шприцевания.
Примеры работ.
1. Велопротекторы, велокамеры, ободные ленты - шприцевание.
2. Шланги с оплеткой - облицовка на шприц-машинах со скошенной головкой в производстве оплеточных рукавов.
§ 337. Машинист шприц-машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса шприцевания заготовок ездовых и варочных камер, заготовок для протекторных колец и диафрагм. Подготовка совместно с вальцовщиком навески маточной смеси по рецепту. Настройка шприц-машины на заданный калибр, диаметр сечения и вес заготовки. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Управление подъемными механизмами для выгрузки и перемещения заготовок.
Должен знать: технологический процесс шприцевания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса шприцевания и правила его регулирования; шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей; основные документы технической конструкторской документации на изготавливаемые заготовки, размеры заготовок, технические требования, предъявляемые к ним.
Примеры работ.
Заготовки формовых резиновых технических изделий - изготовление на прецизионном предформователе.
§ 338. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок. Наладка автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков. Наладка машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов. Обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии производства аэрозольных упаковок. Регулирование автоматических узлов в процессе работы, подналадка отдельных механизмов автоматической линии. Смена дозирующих головок и форматоров при переналадке линии. Выполнение необходимых расчетов, связанных с изменением диаметра баллонов линии. Участие в текущем ремонте обслуживаемых агрегатов, автоматов, полуавтоматов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых автоматов, полуавтоматов автоматической линии; правила наладки и проверки на точность работы узлов механизмов; устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; методику выполнения необходимых расчетов.
§ 339. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических станков в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 шт. в минуту. Настройка оборудования на технологические режимы. Выявление причин отклонений от технологических режимов работы отдельных автоматов и их устранение. Выполнение технических расчетов. Пробное изготовление изделий после наладки.
Должен знать: кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков, способы устранения неполадок в их работе; свойства аэрозольных препаратов; правила регулирования контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки.
§ 340. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок. Наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 шт. в мин. Обеспечение технологических режимов работы всех агрегатов линии в производстве аэрозольных упаковок, бесперебойной работы линии.
Должен знать: конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок; правила наладки и режимы работы автоматической линии; правила определения режимов работы автоматов; основы технологии производства аэрозольных препаратов.
§ 341. Намотчик материалов и полуфабрикатов
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги, шнура, пряжи, нити, проволоки, текстолитовых втулок, перевязочных материалов и других), не требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки, а также выполнение отдельных намоточных работ под руководством намотчика материалов и полуфабрикатов более высокой квалификации. Подготовка материала - подача, рассортировка, смачивание. Доставка шпуль, бобин, штанг, катушек. Чистка намоточной машины. Устранение дефектов используемого материала, обрезка кромок, смена штанг, катушек.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы намоточных приспособлений; основные требования, предъявляемые к качеству намотки; виды, сорта применяемых материалов, полуфабрикатов.
§ 342. Намотчик материалов и полуфабрикатов
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка различных видов материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги и других), требующих соблюдения точных размеров на намоточных устройствах различных видов или вручную. Наладка и подготовка к работе намоточных устройств. Заправка материала в намоточную машину. Наблюдение за работой намоточной машины, исправностью счетчика и качеством намотки, чистка машины.
Должен знать: устройство, принцип работы намоточных приспособлений и правила их регулирования; основные требования, предъявляемые к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов.
§ 343. Намотчик материалов и полуфабрикатов
3-й разряд