2. Задники.
3. Подошвы кожаные.
4. Подошвы резиновые без декоративного ранта.
5. Подошвы клеевые - обработка края.
6. Пластины резиновые.
7. Ранты.
8. Стельки.
§ 45. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров; уменьшение толщины краев деталей изделий из мягких материалов; шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов объемной формы и деталей из натуральных и искусственных кож для верха обуви; снятие клеевой пленки с краев намазанных клеем деталей на обслуживаемой машине или вручную; обработка краев наружных деталей способом горячего формования.
Должен знать: приемы загибки краев деталей сложных контуров; способы шершевания деталей и полуфабрикатов объемной формы; требования, предъявляемые к обработке деталей из мягких материалов; технологический режим и способы горячего формования; правила сборки кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.
Примеры работ
1. Детали обуви - загибка краев наружных деталей сложных контуров.
2. Детали изделий - загибка краев способом горячего формования.
3. Детали изделий из мягких материалов - уменьшение толщины краев.
4. Подкладка кожаная модельной обуви - загибка краев.
5. Изделия кожгалантерейные и шорно-седельные - загибка краев деталей сложных контуров с одновременной сборкой их.
Шершевание
1. Детали технических изделий из кожи.
2. Каблуки пластмассовые.
3. Обтяжки каблука.
4. Подошвы резиновые с декоративными рантом и бортиком.
5. Ранты-обводки.
§ 46. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров на обслуживаемой машине с автоматической подачей клея-расплава и одновременной прокладкой тесьмы или нити под загибку; шершевание, снятие лицевого слоя с краев деталей и полуфабрикатов на машине без пропусков и нарушения грани с целью создания шероховатой поверхности для более прочного последующего склеивания; уменьшение толщины и выравнивание краев. Обработка подошв в пачках (центрирование, фрезерование, очистка от пыли, лакирование, профилирование, клеймение, намазка клеем) на полуавтоматической линии. Настройка машины по заданным технологическим параметрам обработки: размерам подошв, фасону колодки, обработке левой и правой полупар. Подбор подошв в пачки и запуск в обработку. Заправка машины лаком, клеем. Замена прижимных и обводных копиров, смена профилирующих валиков по размерам подошв, перевод цифровых знаков при клеймении. Проверка толщины подошв в определенных точках, равномерности нанесения лака, клея. Участие в наладке и регулировании отдельных узлов машины.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и настройки обслуживаемой машины на заданные технологические параметры; способы обработки деталей и полуфабрикатов; размеры и фасоны деталей и соответствующие им копиры; государственные стандарты на подошвы; правила проверки толщины подошв индикатором; температуру нагрева и свойства клеев-расплавов.
Примеры работ
1. Подошвы полиуретановые - шершевание неходовой стороны и краев затяжной кромки на машине.
2. Подошвы в пачках - обработка на полуавтоматической линии.
§ 47. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка путем снятия лицевого слоя с краев затяжной кромки заготовок обуви на обслуживаемой машине щетками из гофрированной рояльной проволоки по всей площади кромки на расстоянии 0,5 - 1,0 см от грани следа с целью создания шероховатой поверхности для более прочного склеивания верха обуви с подошвой и увеличения водостойкости клеевого соединения.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и настройки обслуживаемой машины; способы обработки затяжной кромки разных видов обуви; правила заточки щеток.
§ 48. Обработчик кожевенно-мехового сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка свиных шкур путем сгонки щетины вручную после обработки их на обслуживаемой машине. Укладка собранной щетины на рамы луковичками в одну сторону.
Должен знать: правила обработки свиных шкур путем сгонки щетины вручную и укладки собранной щетины на рамы.
§ 49. Обработчик кожевенно-мехового сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка овчины и козлины путем сгонки шерсти (хребтовой) вручную, свиных шкур путем сгонки щетины на обслуживаемой машине, волоса (шерсти) с овчинно-мехового сырья - вручную электростригальным аппаратом. Транспортирование шкур и укладка на стеллажи. Удаление посторонних примесей из шерсти. Разборка шерсти по виду и цвету.
Должен знать: приемы обработки (сгонки) шерсти, щетины; степень подготовленности шкур к обработке (сгонке) шерсти и щетины; технические условия и нормативы выхода шерсти и щетины; принцип действия механизмов обслуживаемой машины и электростригального аппарата.
§ 50. Обработчик кожевенно-мехового сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка всех видов кожевенного сырья и меховой овчины путем сгонки волоса на обслуживаемой машине под руководством обработчика кожевенно-мехового сырья более высокой квалификации. Регулирование зазора между палами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур. Наблюдение за полнотой съема волоса (шерсти) и работой машины, участие в ее наладке.
Должен знать: технологию обработки (сгонки) волоса (шерсти) на обслуживаемой машине; виды кожевенного сырья; методы определения готовности шкуры к проведению операции обработки (сгонки) волоса (шерсти); устройство, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины.
§ 51. Обработчик кожевенно-мехового сырья
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка всех видов кожевенно-мехового сырья путем сгонки волоса на обслуживаемой машине, наладка машины в зависимости от вида и толщины обрабатываемого сырья. Заточка ножей.
Должен знать: правила ведения технологического процесса обработки (сгонки) волоса и шерсти со всех видов кожевенно-мехового сырья на обслуживаемой машине; структуру и свойства волосяного покрова и кожевой ткани; причины возникновения и правила устранения дефектов обрабатываемого сырья; правила наладки обслуживаемой машины, способы заточки ножей.