ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия стр. 12

     
Расстоя-
ние от торца, мм
Твердость для полос прокаливаемости HRC
суженной
марочной
суженной
марочной
суженной
марочной
суженной
марочной
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Сталь марок
40Х
45Х
18ХГТ
30ХГТ
1,5
58,5
51
59,5
49
58
54
59
53
48
41
49
40
50,5
43,5
52
41,5
3,0
58
49,5
59
48
57,5
52,5
58,5
51,5
46
39,5
48
38
49,5
42,5
51
40,5
4,5
57
47,5
58
46,5
56,5
51
57,5
50
45
36
46
35
48,5
40,5
50
39
6,0
55,5
45
56,5
43,5
56
49,5
57
48
43
33
44,5
31
47,5
38,5
49
37
7,5
53,5
42,5
56
40
54,5
47,5
56
46
41
30
43
28
46,5
36,5
48
35
9,0
52,5
39
54
38,5
53
46,5
54
43,5
39,5
28
41
25,5
44,5
34,5
46,5
32,5
10,5
50,5
36,5
52,5
33,5
51,5
42,5
53
41
38
26,5
39,5
24
43
32,5
44,5
30,5
12,0
48
34
51
31
49,5
40
51,5
38
36,5
25
38
22,5
41,5
30,5
43
28,5
13,5
46
32,5
49
29,5
47,5
37,5
49,5
36
35,5
24
36,5
21,5
40
29
41,5
27
15,0
44,5
30,5
48
28
46
35
48
33
34
23
36
21
38
28
40
26
16,5
42,5
29,5
44,5
26,5
44
34
45,5
32,5
33
20
34,5
-
37
26,5
38,5
24
18,0
41
28
42,5
26
42
32
43,5
31
32
-
33,5
-
36
25
37,5
23
19,5
39,5
27
41
25
40,5
31
42
29,5
31
-
33
-
35
24
36,5
22
21,0
38,5
26,5
39,5
24
39
29,5
40,5
28,5
30,5
-
32
-
34
23
36
21
24,0
36,5
24,5
38
22,5
36
28
38
26,5
29
-
31
-
32
-
34
-
27,0
35
23
36,5
21,5
35
26,5
36
25
27,5
-
29,5
-
30,5
-
32,5
-
30,0
34
22
36
20
32,5
25,5
34
24
26,5
-
29
-
29,5
-
31,5
-
33,0
-
-
-
-
32,5
24
33
22,5
26
-
28
-
28,5
-
30,5
-
36,0
-
-
-
-
31
23
32,5
21,5
-
-
-
-
-
-
-
-
39,0
-
-
-
-
31
21,5
32,5
20,5
-
-
-
-
-
-
-
-
Продолжение таблицы Б.1
     
Расстоя-
ние от торца, мм
Твердость для полос прокаливаемости HRC
суженной
марочной
суженной
марочной
суженной
марочной
суженной
марочной
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Сталь марок
20ХГР
27ХГР
25ХГМ
30ХМА
1,5
44,5
37,5
46,0
36,0
50,5
45,0
51,5
44,0
50,0
44,0
51,0
43,0
52,0
49,0
53,0
48,0
3,0
44,0
37,0
45,5
35,5
50,5
45,0
51,5
44,0
49,0
42,5
50,0
41,5
51,0
47,5
52,0
46,5
4,5
43,5
36,5
45,0
35,0
50,0
44,5
51,0
43,5
48,0
41,0
49,0
40,0
50,0
46,0
51,0
44,5
6,0
43,0
35,5
44,5
33,5
50,0
44,5
51,0
43,5
47,0
39,0
48,0
38,0
48,5
43,5
49,5
42,0
7,5
42,5
33,5
44,0
32,0
49,0
43,5
50,5
42,5
46,0
37,5
47,5
36,0
47,0
40,0
48,0
39,0
9,0
41,0
32,0
43,0
30,0
48,5
43,5
50,0
42,0
45,0
36,5
46,5
35,0
45,0
37,0
46,5
35,5
10,5
40,0
30,0
42,5
27,5
48,0
43,0
49,5
41,5
44,0
35,5
45,5
34,0
43,5
34,5
45,0
33,5
12,0
39,0
27,5
41,5
25,0
47,5
41,5
49,0
40,0
43,0
34,5
45,0
33,0
41,5
33,0
43,0
31,5
13,5
37,5
25,5
40,0
23,0
47,0
40,0
48,5
38,5
42,5
33,5
44,0
32,0
39,0
31,5
40,5
30,0
15,0
37,0
24,0
39,0
22,0
46,5
39,0
48,0
37,5
42,0
33,0
43,0
30,5
36,5
29,5
38,0
28,0
16,5
35,0
-
37,0
-
46,0
36,5
47,5
35,0
41,0
31,5
42,5
29,5
35,5
28,5
37,0
27,0
18,0
34,0
-
36,5
-
45,0
35,5
46,5
33,0
40,5
31,0
42,0
28,5
34,5
27,5
36,0
26,0
19,5
33,0
-
34,0
-
44,0
34,0
46,0
32,0
39,5
30,0
41,0
27,5
33,5
26,5
35,0
25,0
21,0
31,5
-
33,0
-
43,0
32,0
44,5
30,0
38,5
29,0
40,5
26,5
32,5
25,5
34,0
24,5
24,0
29,5
-
31,0
-
41,5
29,0
42,5
27,0
37,5
27,0
39,5
25,0
31,0
24,0
32,5
22,0
27,0
28,0
-
29,5
-
40,0
26,5
41,0
25,0
36,5
26,0
38,5
24,5
30,0
22,0
32,0
20,5
30,0
26,5
-
28,5
-
38,0
24,0
39,0
23,0
35,5
25,0
37,5
23,5
29,0
-
31,0
-
33,0
25,5
-
27,5
-
36,0
22,5
37,5
21,5
34,5
24,0
36,0
22,5
28,0
-
30,0
-
36,0
25,0
-
27,0
-
34,0
21,5
35,0
20,0
33,5
22,5
35,0
21,0
-
-
-
-
Продолжение таблицы Б.1
     
Расстоя-
ние от торца, мм
Твердость для полос прокаливаемости HRC
суженной
марочной
суженной
марочной
суженной
марочной
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Сталь марок
38ХС
40ХФА
12ХН3А
1,5
55
48
56
46,5
58
51,5
59,5
50
41
38
41,5
37
3,0
55
47,5
56
45,5
57
51,5
58,5
50
40,5
36,5
41,5
35,5
4,5
54,5
46,5
56
45
56
50,5
57,5
49
39,5
34,5
40,5
33
6,0
54
45,5
55,5
44
54,5
48
56,5
46,5
38,5
31
39,5
29,5
7,5
53,5
44,5
55
43
53,5
43,5
55
42
36,5
25,5
39
23
9,0
53
43,5
54,5
41,5
51
39,5
53
38
35,5
22,5
37
21
10,5
52,5
42
54
40
49
37
51
35
34
-
35,5
-
12,0
52
40,5
53,5
38,5
47,5
35
49
33,5
32
-
33,5
-
13,5
51
39
53
37
44,5
34
46,5
32,5
30
-
31,5
-
15,0
50
38
52
36
43,5
33,5
45
32
28,5
-
30
-
16,5
49
36,5
51
34,5
41,5
32,5
43
31
27
-
29
-
18,0
48
35,5
50
34
40,5
32
41,5
30,5
26
-
28
-
19,5
47,5
35
49,5
33
39
31,5
40,5
30
25
-
27
-
21,0
46,5
34,5
49
32,5
38,5
31
39,5
29,5
24,5
-
26,5
-
24,0
45
33
47,5
31
37,5
30
38,5
29
23,5
-
25,5
-
27,0
44
32,5
46,5
30,5
36,5
29,5
37,5
28,5
23
-
24,5
-
30,0
43
32
45
30
36,5
29,5
37,5
28
22,5
-
24
-
33,0
42,5
29
45
27
36,5
28,5
37,5
27,5
22,5
-
24
-
36,0
42
25
44,5
23
36,5
28
37,5
27
-
-
-
-
39,0
41
22
44
20
36,5
25,5
37,5
25
-
-
-
-
42,0
-
-
-
-
36,5
23
37,5
22,5
-
-
-
-
45,0
-
-
-
-
36,5
21
37,5
20
-
-
-
-
48,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Окончание таблицы Б.1
     
Расстоя-
ние от торца, мм
Твердость для полос прокаливаемости HRC
суженной
марочной
суженной
марочной
суженной
марочной
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Сталь марок
20ХН3А
12Х2Н4А
30ХГСА
1,5
49
43
49,5
41,5
41,5
37,5
42
37
53
50
54
49
3,0
48
41,5
49
40,5
41,5
36,5
42
36
52
49
53
47,5
4,5
47,5
40,5
48,5
39,5
41,5
36,5
42
36
51,5
47
52
46
6,0
46,5
39
47,5
37,5
41,5
36,5
42
36
50,5
45,5
51,5
44,5
7,5
44,5
37,5
46
36
41,5
36
42
36
50
44
51
43
9,0
43,5
35,5
44,5
34
41,5
35
42
34
49,5
41,5
51
40
10,5
42
33
43
32,5
41,5
33,5
42
32,5
48,5
40,5
50
38
12,0
40
32,5
41,5
31
41,5
33
42
32
47,5
38
49,5
36,5
13,5
39
31,5
40
30
41,5
32,5
42
31,5
46,5
37
48,5
35,5
15,0
37,5
30,5
39
29
41,5
31
42
30
45,5
36,5
47
35
16,5
36
29,5
37,5
27,5
41,5
30,5
42
29,5
44,5
35,5
46
34,5
18,0
35
28
36
27
40
30
41
29
43
34,5
45
33,5
19,5
34
27
35
26
39,5
30
41
29
42
33,5
44
32
21,0
33
26,5
34
25,5
39
29,5
40,5
28,5
41
32
43
31
24,0
31
25
32
24,5
38
28,5
40
26,5
39,5
30
41,5
28
27,0
30
24,5
31,5
23,5
38
27
40
26
38
27,5
40
25
30,0
30
23
31
22
37,5
26,5
39
26
37
25
39
23
33,0
29,5
22,5
30,5
21
36
26
38
24
37
22
39
20,5
36,0
29
22,5
30
21
-
-
-
-
-
-
-
-
39,0
28
21,5
29
20
-
-
-
-
-
-
-
-
42,0
28
21,5
29
20
-
-
-
-
-
-
-
-
45,0
28
21,5
29
20
-
-
-
-
-
-
-
-
48,0
27
21,5
28
20
-
-
-
-
-
-
-
-
Таблица Б.2
Расстоя-
ние от торца, мм
Твердость для полос прокаливаемости HRC (марочная полоса)
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Сталь марок
17ХГ
30ХР
35ХГР
20ХФР
38ХФР
40ХФР
40Г1Р
40Г1ТР
40ГМФР
1,5
+
+
+
+
56
52
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
3,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
5,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
51,5
6,0
38
28
+
+
+
+
40
30
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
8,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
43
+
+
9,0
+
+
+
43
+
+
+
+
+
+
+
+
+
40
+
+
+
+
10,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
45
+
47
+
+
+
+
+
47
11,0
+
+
+
+
+
51
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
12,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
13,5
+
+
40
30
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
14,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
45
+
45
+
+
+
15,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
46,5
19,5
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
20,0
+
+
+
+
+
45
+
+
+
40
+
40
+
+
+
+
+
43
24,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
27,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
30,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
33,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
36,0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
40,0
+
+
+
+
48
40
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Примечания     1 Режим термической обработки образцов для металлопродукции из стали марки:     - 17ХГ - температура нормализации заготовок, закалки образцов - от 870°С до 890°С;     - 20ХФР - температура закалки образцов - от 920°С до 930°С;     - 30ХР - температура нормализации заготовок - 900°С, закалки образцов - (880±10)°С;     - 35ХГР - температура нормализации заготовок - 900°С, закалки образцов - 850°С;     - 38ХФР - температура закалки образцов - (860±10)°С;     - 40ХФР - температура закалки образцов - (860±10)°С;     - 40Г1Р - температура нормализации заготовок - (870±15)°С, закалки образцов - (850±15)°С;     - 40Г1ТР - температура нормализации заготовок - (870±15)°С, закалки образцов - 850°С.     2 Знак "+" означает, что контроль прокаливаемости на данном расстоянии от торца проводят для набора статистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве. Расстояние от торца и нормы прокаливаемости согласовывают при заказе.     

Приложение В (обязательное). Примеры условных обозначений

Приложение В
(обязательное)
     Металлопродукция горячекатаная, в прутках, круглая, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ), обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 90 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 30ХРА, с качеством поверхности группы 3ГП, с нормированной величиной смятия концов (НВС), с удалением заусенцев с одной стороны (УЗ1), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
381 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция горячекатаная, круглая, обычной точности прокатки (В1), в мотках (НМД), диаметром 12 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 18ХГ, с качеством поверхности группы 1ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), с контролем твердости (с учетом 7.2.45), без термической обработки по ГОСТ 4543-2016:
404 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция горячекатаная, в прутках, круглая, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 30ХГТ, с массовой долей серы (с учетом 7.2.18), с качеством поверхности группы 2ГП, без заусенцев и смятых концов (УЗ3), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), с маркировкой торцов краской (МК), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
532 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция горячекатаная, в прутках, квадратная, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ), повышенной точности прокатки (Б1), I класса по кривизне, мерной длины (МД) 4000 мм, со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591-2006, из стали марки 25ХГТА, с качеством поверхности группы 2ГП, с удалением заусенцев (УЗ2), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
424 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция горячекатаная полосовая, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), немерной длины (НД), толщиной 32 мм, шириной 80 мм по ГОСТ 103-2006, из стали марки 25ХГМ, с качеством поверхности группы 3ГП, с нормированной прокаливаемостью (ПР1), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), без термической обработки по ГОСТ 4543-2016:
419 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция горячекатаная, в прутках, шестигранная, обычной точности прокатки (В1), I класса по кривизне, немерной длины (НД), группы по притуплению углов (БУ), диаметром вписанного круга 10 мм по ГОСТ 2879-2006, из стали марки 20ХМ-П, с качеством поверхности группы 3ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), высокоотпущенная (ВО) по ГОСТ 4543-2016:
441 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция кованая, в прутках, круглая, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ), немерной длины (НД), диаметром 60 мм по ГОСТ 1133-71, из стали марки 35ХМ, с качеством поверхности группы 2ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), без термической обработки по ГОСТ 4543-2016:
305 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция калиброванная, в прутках, круглая, квалитета h11, мерной длины (МД) 5000 мм, диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки 15ХФ-Ш, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с контролем механических свойств (М), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), нагартованная (НГ) по ГОСТ 4543-2016:
380 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция калиброванная, в прутках, квадратная, квалитета h11, длиной, кратной мерной (КД) 1000 мм, с количеством крат 3, со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 15ХФ, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
343 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция калиброванная, в прутках, шестигранная, квалитета h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 40 мм по ГОСТ 8560-78, из стали марки 35ХМ-ВИ, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
429 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
     Металлопродукция со специальной отделкой поверхности, круглая, квалитета h11, в мотках (НМД), диаметром 8 мм, с качеством отделки поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 45ХН, с контролем механических свойств (М), нагартованная (НГ) по ГОСТ 4543-2016:
293 × 41 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение Г (рекомендуемое). Методика определения процента вязкой составляющей в изломе ударных образцов (для проката из улучшаемой стали)

Приложение Г
(рекомендуемое)
Г.1 Процент вязкой составляющей в изломе ударных образцов характеризует сопротивление стали хрупкому разрушению.
     Примечание - Чем выше процент вязкой составляющей, тем выше ударная вязкость.
     Поверхность излома большинства ударных образцов представляет собой комбинацию поверхностей после вязкого разрушения (вязкая составляющая) и разрушения в виде раскалывания (хрупкая составляющая).
     Вязкая составляющая располагается, как правило, вокруг хрупкой составляющей.
     Хрупкая составляющая в изломе ударного образца сечением 8х10 мм имеет вид трапеции (см. рисунок Г.1). Площадь этой трапеции увеличивается по мере увеличения доли хрупкой составляющей (см. рисунок Г.2).

Рисунок Г.1 - Схема ударного излома

270 × 189 пикс.     Открыть в новом окне
1 - площадь излома, занимаемая хрупкой составляющей; 2 - площадь, занимаемая вязкой составляющей; а - средняя линия трапеции; b - высота трапеции
Рисунок Г.1 - Схема ударного излома