Расстоя- ние от торца, мм | Твердость для полос прокаливаемости HRC | |||||||||||||||
суженной | марочной | суженной | марочной | суженной | марочной | суженной | марочной | |||||||||
Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | |
Сталь марок | ||||||||||||||||
40Х | 45Х | 18ХГТ | 30ХГТ | |||||||||||||
1,5 | 58,5 | 51 | 59,5 | 49 | 58 | 54 | 59 | 53 | 48 | 41 | 49 | 40 | 50,5 | 43,5 | 52 | 41,5 |
3,0 | 58 | 49,5 | 59 | 48 | 57,5 | 52,5 | 58,5 | 51,5 | 46 | 39,5 | 48 | 38 | 49,5 | 42,5 | 51 | 40,5 |
4,5 | 57 | 47,5 | 58 | 46,5 | 56,5 | 51 | 57,5 | 50 | 45 | 36 | 46 | 35 | 48,5 | 40,5 | 50 | 39 |
6,0 | 55,5 | 45 | 56,5 | 43,5 | 56 | 49,5 | 57 | 48 | 43 | 33 | 44,5 | 31 | 47,5 | 38,5 | 49 | 37 |
7,5 | 53,5 | 42,5 | 56 | 40 | 54,5 | 47,5 | 56 | 46 | 41 | 30 | 43 | 28 | 46,5 | 36,5 | 48 | 35 |
9,0 | 52,5 | 39 | 54 | 38,5 | 53 | 46,5 | 54 | 43,5 | 39,5 | 28 | 41 | 25,5 | 44,5 | 34,5 | 46,5 | 32,5 |
10,5 | 50,5 | 36,5 | 52,5 | 33,5 | 51,5 | 42,5 | 53 | 41 | 38 | 26,5 | 39,5 | 24 | 43 | 32,5 | 44,5 | 30,5 |
12,0 | 48 | 34 | 51 | 31 | 49,5 | 40 | 51,5 | 38 | 36,5 | 25 | 38 | 22,5 | 41,5 | 30,5 | 43 | 28,5 |
13,5 | 46 | 32,5 | 49 | 29,5 | 47,5 | 37,5 | 49,5 | 36 | 35,5 | 24 | 36,5 | 21,5 | 40 | 29 | 41,5 | 27 |
15,0 | 44,5 | 30,5 | 48 | 28 | 46 | 35 | 48 | 33 | 34 | 23 | 36 | 21 | 38 | 28 | 40 | 26 |
16,5 | 42,5 | 29,5 | 44,5 | 26,5 | 44 | 34 | 45,5 | 32,5 | 33 | 20 | 34,5 | - | 37 | 26,5 | 38,5 | 24 |
18,0 | 41 | 28 | 42,5 | 26 | 42 | 32 | 43,5 | 31 | 32 | - | 33,5 | - | 36 | 25 | 37,5 | 23 |
19,5 | 39,5 | 27 | 41 | 25 | 40,5 | 31 | 42 | 29,5 | 31 | - | 33 | - | 35 | 24 | 36,5 | 22 |
21,0 | 38,5 | 26,5 | 39,5 | 24 | 39 | 29,5 | 40,5 | 28,5 | 30,5 | - | 32 | - | 34 | 23 | 36 | 21 |
24,0 | 36,5 | 24,5 | 38 | 22,5 | 36 | 28 | 38 | 26,5 | 29 | - | 31 | - | 32 | - | 34 | - |
27,0 | 35 | 23 | 36,5 | 21,5 | 35 | 26,5 | 36 | 25 | 27,5 | - | 29,5 | - | 30,5 | - | 32,5 | - |
30,0 | 34 | 22 | 36 | 20 | 32,5 | 25,5 | 34 | 24 | 26,5 | - | 29 | - | 29,5 | - | 31,5 | - |
33,0 | - | - | - | - | 32,5 | 24 | 33 | 22,5 | 26 | - | 28 | - | 28,5 | - | 30,5 | - |
36,0 | - | - | - | - | 31 | 23 | 32,5 | 21,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
39,0 | - | - | - | - | 31 | 21,5 | 32,5 | 20,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Продолжение таблицы Б.1
Расстоя- ние от торца, мм | Твердость для полос прокаливаемости HRC | |||||||||||||||
суженной | марочной | суженной | марочной | суженной | марочной | суженной | марочной | |||||||||
Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | |
Сталь марок | ||||||||||||||||
20ХГР | 27ХГР | 25ХГМ | 30ХМА | |||||||||||||
1,5 | 44,5 | 37,5 | 46,0 | 36,0 | 50,5 | 45,0 | 51,5 | 44,0 | 50,0 | 44,0 | 51,0 | 43,0 | 52,0 | 49,0 | 53,0 | 48,0 |
3,0 | 44,0 | 37,0 | 45,5 | 35,5 | 50,5 | 45,0 | 51,5 | 44,0 | 49,0 | 42,5 | 50,0 | 41,5 | 51,0 | 47,5 | 52,0 | 46,5 |
4,5 | 43,5 | 36,5 | 45,0 | 35,0 | 50,0 | 44,5 | 51,0 | 43,5 | 48,0 | 41,0 | 49,0 | 40,0 | 50,0 | 46,0 | 51,0 | 44,5 |
6,0 | 43,0 | 35,5 | 44,5 | 33,5 | 50,0 | 44,5 | 51,0 | 43,5 | 47,0 | 39,0 | 48,0 | 38,0 | 48,5 | 43,5 | 49,5 | 42,0 |
7,5 | 42,5 | 33,5 | 44,0 | 32,0 | 49,0 | 43,5 | 50,5 | 42,5 | 46,0 | 37,5 | 47,5 | 36,0 | 47,0 | 40,0 | 48,0 | 39,0 |
9,0 | 41,0 | 32,0 | 43,0 | 30,0 | 48,5 | 43,5 | 50,0 | 42,0 | 45,0 | 36,5 | 46,5 | 35,0 | 45,0 | 37,0 | 46,5 | 35,5 |
10,5 | 40,0 | 30,0 | 42,5 | 27,5 | 48,0 | 43,0 | 49,5 | 41,5 | 44,0 | 35,5 | 45,5 | 34,0 | 43,5 | 34,5 | 45,0 | 33,5 |
12,0 | 39,0 | 27,5 | 41,5 | 25,0 | 47,5 | 41,5 | 49,0 | 40,0 | 43,0 | 34,5 | 45,0 | 33,0 | 41,5 | 33,0 | 43,0 | 31,5 |
13,5 | 37,5 | 25,5 | 40,0 | 23,0 | 47,0 | 40,0 | 48,5 | 38,5 | 42,5 | 33,5 | 44,0 | 32,0 | 39,0 | 31,5 | 40,5 | 30,0 |
15,0 | 37,0 | 24,0 | 39,0 | 22,0 | 46,5 | 39,0 | 48,0 | 37,5 | 42,0 | 33,0 | 43,0 | 30,5 | 36,5 | 29,5 | 38,0 | 28,0 |
16,5 | 35,0 | - | 37,0 | - | 46,0 | 36,5 | 47,5 | 35,0 | 41,0 | 31,5 | 42,5 | 29,5 | 35,5 | 28,5 | 37,0 | 27,0 |
18,0 | 34,0 | - | 36,5 | - | 45,0 | 35,5 | 46,5 | 33,0 | 40,5 | 31,0 | 42,0 | 28,5 | 34,5 | 27,5 | 36,0 | 26,0 |
19,5 | 33,0 | - | 34,0 | - | 44,0 | 34,0 | 46,0 | 32,0 | 39,5 | 30,0 | 41,0 | 27,5 | 33,5 | 26,5 | 35,0 | 25,0 |
21,0 | 31,5 | - | 33,0 | - | 43,0 | 32,0 | 44,5 | 30,0 | 38,5 | 29,0 | 40,5 | 26,5 | 32,5 | 25,5 | 34,0 | 24,5 |
24,0 | 29,5 | - | 31,0 | - | 41,5 | 29,0 | 42,5 | 27,0 | 37,5 | 27,0 | 39,5 | 25,0 | 31,0 | 24,0 | 32,5 | 22,0 |
27,0 | 28,0 | - | 29,5 | - | 40,0 | 26,5 | 41,0 | 25,0 | 36,5 | 26,0 | 38,5 | 24,5 | 30,0 | 22,0 | 32,0 | 20,5 |
30,0 | 26,5 | - | 28,5 | - | 38,0 | 24,0 | 39,0 | 23,0 | 35,5 | 25,0 | 37,5 | 23,5 | 29,0 | - | 31,0 | - |
33,0 | 25,5 | - | 27,5 | - | 36,0 | 22,5 | 37,5 | 21,5 | 34,5 | 24,0 | 36,0 | 22,5 | 28,0 | - | 30,0 | - |
36,0 | 25,0 | - | 27,0 | - | 34,0 | 21,5 | 35,0 | 20,0 | 33,5 | 22,5 | 35,0 | 21,0 | - | - | - | - |
Продолжение таблицы Б.1
Расстоя- ние от торца, мм | Твердость для полос прокаливаемости HRC | |||||||||||
суженной | марочной | суженной | марочной | суженной | марочной | |||||||
Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | |
Сталь марок | ||||||||||||
38ХС | 40ХФА | 12ХН3А | ||||||||||
1,5 | 55 | 48 | 56 | 46,5 | 58 | 51,5 | 59,5 | 50 | 41 | 38 | 41,5 | 37 |
3,0 | 55 | 47,5 | 56 | 45,5 | 57 | 51,5 | 58,5 | 50 | 40,5 | 36,5 | 41,5 | 35,5 |
4,5 | 54,5 | 46,5 | 56 | 45 | 56 | 50,5 | 57,5 | 49 | 39,5 | 34,5 | 40,5 | 33 |
6,0 | 54 | 45,5 | 55,5 | 44 | 54,5 | 48 | 56,5 | 46,5 | 38,5 | 31 | 39,5 | 29,5 |
7,5 | 53,5 | 44,5 | 55 | 43 | 53,5 | 43,5 | 55 | 42 | 36,5 | 25,5 | 39 | 23 |
9,0 | 53 | 43,5 | 54,5 | 41,5 | 51 | 39,5 | 53 | 38 | 35,5 | 22,5 | 37 | 21 |
10,5 | 52,5 | 42 | 54 | 40 | 49 | 37 | 51 | 35 | 34 | - | 35,5 | - |
12,0 | 52 | 40,5 | 53,5 | 38,5 | 47,5 | 35 | 49 | 33,5 | 32 | - | 33,5 | - |
13,5 | 51 | 39 | 53 | 37 | 44,5 | 34 | 46,5 | 32,5 | 30 | - | 31,5 | - |
15,0 | 50 | 38 | 52 | 36 | 43,5 | 33,5 | 45 | 32 | 28,5 | - | 30 | - |
16,5 | 49 | 36,5 | 51 | 34,5 | 41,5 | 32,5 | 43 | 31 | 27 | - | 29 | - |
18,0 | 48 | 35,5 | 50 | 34 | 40,5 | 32 | 41,5 | 30,5 | 26 | - | 28 | - |
19,5 | 47,5 | 35 | 49,5 | 33 | 39 | 31,5 | 40,5 | 30 | 25 | - | 27 | - |
21,0 | 46,5 | 34,5 | 49 | 32,5 | 38,5 | 31 | 39,5 | 29,5 | 24,5 | - | 26,5 | - |
24,0 | 45 | 33 | 47,5 | 31 | 37,5 | 30 | 38,5 | 29 | 23,5 | - | 25,5 | - |
27,0 | 44 | 32,5 | 46,5 | 30,5 | 36,5 | 29,5 | 37,5 | 28,5 | 23 | - | 24,5 | - |
30,0 | 43 | 32 | 45 | 30 | 36,5 | 29,5 | 37,5 | 28 | 22,5 | - | 24 | - |
33,0 | 42,5 | 29 | 45 | 27 | 36,5 | 28,5 | 37,5 | 27,5 | 22,5 | - | 24 | - |
36,0 | 42 | 25 | 44,5 | 23 | 36,5 | 28 | 37,5 | 27 | - | - | - | - |
39,0 | 41 | 22 | 44 | 20 | 36,5 | 25,5 | 37,5 | 25 | - | - | - | - |
42,0 | - | - | - | - | 36,5 | 23 | 37,5 | 22,5 | - | - | - | - |
45,0 | - | - | - | - | 36,5 | 21 | 37,5 | 20 | - | - | - | - |
48,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Окончание таблицы Б.1
Расстоя- ние от торца, мм | Твердость для полос прокаливаемости HRC | |||||||||||
суженной | марочной | суженной | марочной | суженной | марочной | |||||||
Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | |
Сталь марок | ||||||||||||
20ХН3А | 12Х2Н4А | 30ХГСА | ||||||||||
1,5 | 49 | 43 | 49,5 | 41,5 | 41,5 | 37,5 | 42 | 37 | 53 | 50 | 54 | 49 |
3,0 | 48 | 41,5 | 49 | 40,5 | 41,5 | 36,5 | 42 | 36 | 52 | 49 | 53 | 47,5 |
4,5 | 47,5 | 40,5 | 48,5 | 39,5 | 41,5 | 36,5 | 42 | 36 | 51,5 | 47 | 52 | 46 |
6,0 | 46,5 | 39 | 47,5 | 37,5 | 41,5 | 36,5 | 42 | 36 | 50,5 | 45,5 | 51,5 | 44,5 |
7,5 | 44,5 | 37,5 | 46 | 36 | 41,5 | 36 | 42 | 36 | 50 | 44 | 51 | 43 |
9,0 | 43,5 | 35,5 | 44,5 | 34 | 41,5 | 35 | 42 | 34 | 49,5 | 41,5 | 51 | 40 |
10,5 | 42 | 33 | 43 | 32,5 | 41,5 | 33,5 | 42 | 32,5 | 48,5 | 40,5 | 50 | 38 |
12,0 | 40 | 32,5 | 41,5 | 31 | 41,5 | 33 | 42 | 32 | 47,5 | 38 | 49,5 | 36,5 |
13,5 | 39 | 31,5 | 40 | 30 | 41,5 | 32,5 | 42 | 31,5 | 46,5 | 37 | 48,5 | 35,5 |
15,0 | 37,5 | 30,5 | 39 | 29 | 41,5 | 31 | 42 | 30 | 45,5 | 36,5 | 47 | 35 |
16,5 | 36 | 29,5 | 37,5 | 27,5 | 41,5 | 30,5 | 42 | 29,5 | 44,5 | 35,5 | 46 | 34,5 |
18,0 | 35 | 28 | 36 | 27 | 40 | 30 | 41 | 29 | 43 | 34,5 | 45 | 33,5 |
19,5 | 34 | 27 | 35 | 26 | 39,5 | 30 | 41 | 29 | 42 | 33,5 | 44 | 32 |
21,0 | 33 | 26,5 | 34 | 25,5 | 39 | 29,5 | 40,5 | 28,5 | 41 | 32 | 43 | 31 |
24,0 | 31 | 25 | 32 | 24,5 | 38 | 28,5 | 40 | 26,5 | 39,5 | 30 | 41,5 | 28 |
27,0 | 30 | 24,5 | 31,5 | 23,5 | 38 | 27 | 40 | 26 | 38 | 27,5 | 40 | 25 |
30,0 | 30 | 23 | 31 | 22 | 37,5 | 26,5 | 39 | 26 | 37 | 25 | 39 | 23 |
33,0 | 29,5 | 22,5 | 30,5 | 21 | 36 | 26 | 38 | 24 | 37 | 22 | 39 | 20,5 |
36,0 | 29 | 22,5 | 30 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
39,0 | 28 | 21,5 | 29 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
42,0 | 28 | 21,5 | 29 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
45,0 | 28 | 21,5 | 29 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
48,0 | 27 | 21,5 | 28 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Таблица Б.2
Расстоя- ние от торца, мм | Твердость для полос прокаливаемости HRC (марочная полоса) | |||||||||||||||||
Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | |
Сталь марок | ||||||||||||||||||
17ХГ | 30ХР | 35ХГР | 20ХФР | 38ХФР | 40ХФР | 40Г1Р | 40Г1ТР | 40ГМФР | ||||||||||
1,5 | + | + | + | + | 56 | 52 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
3,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
5,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 51,5 |
6,0 | 38 | 28 | + | + | + | + | 40 | 30 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
8,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 43 | + | + |
9,0 | + | + | + | 43 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 40 | + | + | + | + |
10,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 45 | + | 47 | + | + | + | + | + | 47 |
11,0 | + | + | + | + | + | 51 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
12,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
13,5 | + | + | 40 | 30 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
14,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 45 | + | 45 | + | + | + |
15,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 46,5 |
19,5 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
20,0 | + | + | + | + | + | 45 | + | + | + | 40 | + | 40 | + | + | + | + | + | 43 |
24,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
27,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
30,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
33,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
36,0 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
40,0 | + | + | + | + | 48 | 40 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Примечания 1 Режим термической обработки образцов для металлопродукции из стали марки: - 17ХГ - температура нормализации заготовок, закалки образцов - от 870°С до 890°С; - 20ХФР - температура закалки образцов - от 920°С до 930°С; - 30ХР - температура нормализации заготовок - 900°С, закалки образцов - (880±10)°С; - 35ХГР - температура нормализации заготовок - 900°С, закалки образцов - 850°С; - 38ХФР - температура закалки образцов - (860±10)°С; - 40ХФР - температура закалки образцов - (860±10)°С; - 40Г1Р - температура нормализации заготовок - (870±15)°С, закалки образцов - (850±15)°С; - 40Г1ТР - температура нормализации заготовок - (870±15)°С, закалки образцов - 850°С. 2 Знак "+" означает, что контроль прокаливаемости на данном расстоянии от торца проводят для набора статистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве. Расстояние от торца и нормы прокаливаемости согласовывают при заказе. |
Приложение В (обязательное). Примеры условных обозначений
Приложение В
(обязательное)
Металлопродукция горячекатаная, в прутках, круглая, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ), обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 90 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 30ХРА, с качеством поверхности группы 3ГП, с нормированной величиной смятия концов (НВС), с удалением заусенцев с одной стороны (УЗ1), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
381 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция горячекатаная, круглая, обычной точности прокатки (В1), в мотках (НМД), диаметром 12 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 18ХГ, с качеством поверхности группы 1ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), с контролем твердости (с учетом 7.2.45), без термической обработки по ГОСТ 4543-2016:
404 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция горячекатаная, в прутках, круглая, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 30ХГТ, с массовой долей серы (с учетом 7.2.18), с качеством поверхности группы 2ГП, без заусенцев и смятых концов (УЗ3), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), с маркировкой торцов краской (МК), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
532 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция горячекатаная, в прутках, квадратная, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ), повышенной точности прокатки (Б1), I класса по кривизне, мерной длины (МД) 4000 мм, со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591-2006, из стали марки 25ХГТА, с качеством поверхности группы 2ГП, с удалением заусенцев (УЗ2), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
424 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция горячекатаная полосовая, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), немерной длины (НД), толщиной 32 мм, шириной 80 мм по ГОСТ 103-2006, из стали марки 25ХГМ, с качеством поверхности группы 3ГП, с нормированной прокаливаемостью (ПР1), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), без термической обработки по ГОСТ 4543-2016:
419 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция горячекатаная, в прутках, шестигранная, обычной точности прокатки (В1), I класса по кривизне, немерной длины (НД), группы по притуплению углов (БУ), диаметром вписанного круга 10 мм по ГОСТ 2879-2006, из стали марки 20ХМ-П, с качеством поверхности группы 3ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), высокоотпущенная (ВО) по ГОСТ 4543-2016:
441 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция кованая, в прутках, круглая, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ), немерной длины (НД), диаметром 60 мм по ГОСТ 1133-71, из стали марки 35ХМ, с качеством поверхности группы 2ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), без термической обработки по ГОСТ 4543-2016:
305 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция калиброванная, в прутках, круглая, квалитета h11, мерной длины (МД) 5000 мм, диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки 15ХФ-Ш, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с контролем механических свойств (М), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), нагартованная (НГ) по ГОСТ 4543-2016:
380 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция калиброванная, в прутках, квадратная, квалитета h11, длиной, кратной мерной (КД) 1000 мм, с количеством крат 3, со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 15ХФ, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
343 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция калиброванная, в прутках, шестигранная, квалитета h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 40 мм по ГОСТ 8560-78, из стали марки 35ХМ-ВИ, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543-2016:
429 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Металлопродукция со специальной отделкой поверхности, круглая, квалитета h11, в мотках (НМД), диаметром 8 мм, с качеством отделки поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 45ХН, с контролем механических свойств (М), нагартованная (НГ) по ГОСТ 4543-2016:
293 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
Приложение Г (рекомендуемое). Методика определения процента вязкой составляющей в изломе ударных образцов (для проката из улучшаемой стали)
Приложение Г
(рекомендуемое)
Г.1 Процент вязкой составляющей в изломе ударных образцов характеризует сопротивление стали хрупкому разрушению.
Примечание - Чем выше процент вязкой составляющей, тем выше ударная вязкость.
Поверхность излома большинства ударных образцов представляет собой комбинацию поверхностей после вязкого разрушения (вязкая составляющая) и разрушения в виде раскалывания (хрупкая составляющая).
Вязкая составляющая располагается, как правило, вокруг хрупкой составляющей.
Хрупкая составляющая в изломе ударного образца сечением 8х10 мм имеет вид трапеции (см. рисунок Г.1). Площадь этой трапеции увеличивается по мере увеличения доли хрупкой составляющей (см. рисунок Г.2).
Рисунок Г.1 - Схема ударного излома
270 × 189 пикс.   Открыть в новом окне |
1 - площадь излома, занимаемая хрупкой составляющей; 2 - площадь, занимаемая вязкой составляющей; а - средняя линия трапеции; b - высота трапеции
Рисунок Г.1 - Схема ударного излома