 | |
| 546 × 177 пикс. Открыть в новом окне | |
--------------------------------
<*> Для сведения.
Таблица 6
 | |
| 552 × 113 пикс. Открыть в новом окне | |
--------------------------------
<*> 50d применяют по согласованию, если машина не позволяет использовать длину, равную 100d.
<**> 30d применяют по согласованию, если машина не позволяет использовать длину, равную 50d.
7.3. Испытание продолжают до разрушения, при этом первичный излом должен быть перпендикулярным оси проволоки и поверхность не должна расщепляться. Допускается образование вторичных изломов.
8. ИСПЫТАНИЕ НА НАВИВАНИЕ
8.1. Испытанию на навивание подвергают проволоку номинальным диаметром менее 0,70 мм.
8.2. Проволока не должна растрескиваться при плотной навивке четырех витков вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки.
9. ИСПЫТ АНИЕ НА ИЗГИБ
9.1. Испытанию на изгиб подвергают проволоку диаметром более 6,00 мм.
9.2. Проволока не должна растрескиваться при изгибе на 90° вокруг оправки диаметром, равным двум диаметрам проволоки.
10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
10.1. Контролю качества поверхности подвергают только проволоку, предназначенную для изготовления пружин, подвергаемых динамической нагрузке.
10.2. Наличие полного обезуглероживания на поперечном сечении проволоки не допускается. Частичное обезуглероживание, проявляющееся в виде феррита по границам зерен в количестве, превышающем количество феррита в основной части сечения, не должно иметь радиальную глубину, превышающую 1,5% от номинального диаметра проволоки.
10.3. Радиальная глубина трещин или других поверхностных дефектов не должна превышать 1% от номинального диаметра проволоки.
__________________________________________________________________