1) манжетные уплотнения в количестве не менее 50% общего числа для каждого типоразмера (но не менее 1 шт., если в механизме применено одно уплотнение);
2) запасные части электропривода и тормоза, предусмотренные эксплуатационной документацией.
Перечень уплотнения и запасных частей должен указываться в комплектовочной ведомости.
2.9.5. К крану следует прилагать:
паспорт крана (ПС);
техническое описание и инструкцию по эксплуатации (ТО);
инструкцию по монтажу (ИМ);
альбом чертежей; быстроизнашивающихся деталей, плит балласта и противовеса, нестандартных предусмотренных эксплуатационной документацией на кран и отсутствующих в СНиП 3.08.01 узлов (крановых путей, тупиковых упоров и выключающих линеек для конечных выключателей передвижения крана). Допускается не включать в альбом чертежи плит балласта и противовеса, если кран комплектуется указанными плитами;
для самоподъемных и приставных кранов - чертежи типовой секции переходного мостика;
кроме того, по требованию потребителя:
общее руководство по ремонту;
каталог деталей и сборочных единиц крана;
нормы запасных частей.
2.9.6. К каждому механизму или узлу крана, изготовляемому для комплектации крана или как запасные части, следует прикладывать документ, удостоверяющий соответствие изделия требованиям стандарта или техническим условиям.
Эксплуатационную документацию прикладывают к каждому механизму (узлу) или партии, по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.10. Маркировка и упаковка
2.10.1. На каждом кране на видном месте должна быть прикреплена табличка из коррозионностойкого материала по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:
1) наименование (товарный знак) предприятия-изготовителя;
2) обозначение типа и индекса крана;
3) год изготовления;
4) заводской номер;
5) максимальную грузоподъемность;
6) обозначение стандарта или технических условий.
2.10.2. На каждом узле (механизме), отправляемом как комплектующее оборудование или запасные части, должна быть прикреплена табличка, содержащая следующие данные:
1) наименование (товарный знак) предприятия-изготовителя;
2) индекс узла (механизма);
3) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
4) год изготовления;
5) основной параметр узла (механизма);
6) обозначение стандарта или технических условий.
2.10.3. Место, размеры и способ нанесения знаков маркировки должны обеспечивать сохранность ее в течение всего срока службы крана (узла или механизма).
2.10.4. Транспортная маркировка кранов и их элементов - по ГОСТ 14192.
2.10.5. При транспортировании узлы и механизмы, не монтируемые на отгружаемом кране, должны быть защищены от механических повреждений посредством рационального размещения (закрепления) на транспортных средствах и (или) с помощью частичной упаковки.
Стекла кабины должны быть защищены от повреждений при транспортировании.
Допускается при транспортировании крана в собранном виде на подкатной тележке стекла кабины не защищать.
Запасные части, инструмент, снимаемые детали, сборочные единицы, снимаемый крепеж должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198. Маркировка ящиков - по ГОСТ 14192. Вместо ящиков допускается упаковка указанных запасных частей в узлы крана с соблюдением необходимых мер по сохранению комплектности и защите от коррозии.
3. Приемка
3.1. Кран, его узлы (механизмы) на предприятии-изготовителе должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.
3.2. Приемосдаточные испытания
3.2.1. Каждый кран, узел (механизм) подвергают приемосдаточным испытаниям с целью определения его пригодности к отправке потребителю.
3.2.2. Приемосдаточные испытания узла (механизма) должны включать проверку:
для узла (кабины, опорно-поворотного устройства, сборочных единиц металлоконструкции):
на соответствие технологической, конструкторской и нормативно-технической документации (внешнего вида - по п. 4.3.1.1, присоединительных размеров - по п. 4.3.1.2, качества сварных соединений - по п. 4.3.1.3, качества ответственных отливок - по п. 4.3.1.4);
на соответствие комплектности отгружаемого узла по п. 4.3.1.5;
для механизма (лебедки, механизмов поворота и передвижения крана, ходовых тележек, подъемника машиниста) дополнительно:
работоспособности на холостом ходу по п. 4.3.1.6. Допускается обкатка механизмов (изготовленных для комплектации крана без приводов) с инвентарным технологическим приводом;
работоспособности под нагрузкой по п. 4.3.1.7;
работоспособности рукоятки для безопасного ручного привода механизма поворота (если она предусмотрена конструкцией механизма) по п. 4.3.1.8;
на соответствие комплектности механизма перед отправкой потребителю (п. 4.3.1.5).
3.2.3. Приемосдаточные испытания крана должны включать проверку: