ГОСТ 12996-90. Цепи тяговые вильчатые. Технические условия.
ОКП (ОКСТУ) 41 7320
Информационные данные
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Р.А.Лалаянц; Н.М.Колпаков; В.А.Барков; Б.Я.Гиндин; В.С.Каем
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 657
3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12996-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.014-78 | 5.1 |
| ГОСТ 515-77 | 5.2 |
| ГОСТ 9078-84 | 5.2 |
| ГОСТ 10198-78* | 5.2 |
| ГОСТ 15150-69 | 5.4 |
| ГОСТ 23677-79 | 4.1 |
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10198-91, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на тяговые вильчатые цепи, предназначенные для работы в качестве тяговых органов скребковых конвейеров с погруженными скребками, питателей и других подъемно-транспортных машин и механизмов, в том числе и допускающих работу в режиме реверсирования.
1. Типы, основные параметры и размеры
1.1. Цепи должны изготовляться следующих типов:
P1 - разборная, с фиксацией пальца проволочным шплинтом;
Р2 - разборная, с фиксацией пальца сжимной стопорной шайбой;
Р3 - легкоразборная, с фиксацией пальца штифтом-шпонкой.
1.2. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
Тип Р1
 | |
| 354 × 192 пикс. Открыть в новом окне | |
Тип P2
 | |
| 309 × 148 пикс. Открыть в новом окне | |
Тип Р3
 | |
| 327 × 113 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - звено; 2 - палец; 3 - шплинт; 4 - шайба; 5 - штифт-шпонка; 6 - сжимная стопорная шайба
Черт.1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию цепей.
Размеры в мм
Шаг цепи  | Ши- рина зве- на  | Тол- щина вилки звена  | Тол- щина стер- жня звена  | Тол- щина хвос- товика звена  , не более | Рас- стояние между внутрен- ними плоско- стями вилки  | Дли- на вил- ки зве- на  | Диа- метр паль- ца  | Длина пальца  , не более, для цепи типа | Диаметр отвер- стия под шплинт  цепи типа Р1 | Масса 1 м цепи, кг, не более | Коли- чество штифтов- шпонок на пальце цепи типа Р3, шт. | Разру- шаю- щая наг- рузка, кН, не менее | ||
| номи- наль- ный | Пре- дель- ное откло- нение | Р1 и Р2 | Р3 | |||||||||||
| 100 | 0 -0,54 | 38 | 27 | 8 | 11 | 12 | 30 | 16 | 48 | 30 | 4 | 4,9 | 1 | 160 |
| 125 | 0 -0,63 | 42 | 35 | 10 | 15 | 16 | 36 | 20 | 56 | 38 | 4 | 7,6 | 1 | 240 |
| 160 | 0 -1,0 | 50 | 43 | 12 | 20 | 22 | 45 | 25 | 70 | 46 | 6 | 9,5 | 2 | 400 |
| 200 | 0 -1,15 | 64 | 52 | 15 | 23 | 25 | 56 | 32 | 82 | 56 | 6 | 15,6 | 2 | 640 |
| 250 | 0 -1,15 | 80 | 66 | 18 | 30 | 32 | 70 | 40 | 95 | 70 | 6 | 25,5 | 2 | 1000 |
1.3. Рабочие нагрузки и скорости движения цепи приведены в приложении 1. Расположение звеньев при сборке и разборке цепи типа Р3, сжимной стопорной шайбы в разжатом положении в момент установки и в сжатом рабочем положении приведено в приложении 2.
Пример условного обозначения тяговой вильчатой цепи типа Р1 с шагом 100 мм:
Цепь P1 - 100 ГОСТ 12996
То же, типа Р2 с шагом 125 мм:
Цепь Р2 - 125 ГОСТ 12996
То же, типа Р3, с шагом 160 мм:
Цепь Р3 - 160 ГОСТ 12996.
2. Технические требования
2.1. Цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Цепи должны изготовляться отрезками, длина которых устанавливается изготовителем по согласованию с потребителем.
Предельные отклонения длины отрезка цепи не должны превышать 0,3% номинала.
2.3. Твердость наружной поверхности после термохимической обработки звеньев - 51...58 HRC
, пальцев - 56...63 HRC . Твердость после термической обработки звеньев - 36...42 HRC , пальцев - 46...54 НРС .
, пальцев - 56...63 HRC . Твердость после термической обработки звеньев - 36...42 HRC , пальцев - 46...54 НРС . 2.4. Детали цепей не должны иметь трещин, заусенцев, зажимов, волосовин, расслоений, окалины и следов пережога металла. Заварка или заделка дефектов не допускаются.
Допускаются следы окалины на обработанных поверхностях после термообработки.
2.5. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания подвижность в шарнирных соединениях.
2.6. Каждая цепь после сборки должна быть подвергнута испытанию технологической пробной нагрузкой, равной 25% разрушающей нагрузки, указанной в таблице.
2.7. К каждому отрезку цепи, предназначенному для двухцепных скребковых тяговых органов, должна быть прикреплена металлическая бирка с выбитой на ней фактической (измеренной) длиной цепи.
2.8. Критериями предельного состояния являются:
максимально допустимый износ цепи с одной стороны звена по ширине - 10% значения , с обеих сторон звена - 15% значения ;
- 10% значения , с обеих сторон звена - 15% значения ; максимально допустимое увеличение шага цепи в результате износа отверстий звена и пальца - 2%.