§ 12. Аппаратчик производства силикатного клея
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся или стационарных автоклавах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование подачи воды и пара, загрузки силикатного сырья и автоклавы. Слив клея в сборники. Перекачка клея насосом на сливную станцию и в железнодорожные цистерны. Слив клея на сливной станции и в бочки. Чистка автоклавов и сборников от осадка.
Должен знать: принцип действия стационарных и вращающихся автоклавов; схему паровых и водяных коммуникаций и трубопроводов для силикатного клея; правила работы на аппаратах под давлением; требования стандарта на готовую продукцию.
§ 13. Аппаратчик производства силикатного клея
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся или стационарных автоклавах. Составление расчета компонентов клея. Регулирование подачи воды, пара и загрузка силикатного сырья в автоклавы. Систематический отбор проб и проверка концентрации. Перекачка клея насосом в сборники на сливную станцию и в железнодорожные цистерны. Ведение сменного технологического журнала. Проверка исправности аппаратуры, оборудования, измерительных приборов, инструмента и устранение мелких неисправностей. Подготовка специальных смазочных материалов.
Должен знать: устройство стационарных и вращающихся автоклавов; способы составления расчета компонентов клея; правила работы на аппаратах под давлением; стандарт на готовую продукцию; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования.
§ 14. Аппаратчик созревания оболочки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса созревания оболочки с целью выравнивания влажности pH и химического взаимодействия коллагена с дубильными веществами по всей поверхности оболочки в камере созревания. Подача бобин с оболочкой в камеру при помощи транспортных средств, размещение их по партиям, видам и срокам созревания. Установление режима увлажнения оболочки. Регулирование бесперебойной и равномерной подачи воды и воздуха в камеру по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с технологическими режимами. Обслуживание аппарата по распылению воды. Периодические замеры технологических параметров созревания оболочки. Отбор проб. Определение готовности оболочки органолептически и по данным лабораторных анализов. Сортировка оболочки для составления производственных партий по размерам, ассортименту и видам обработки. Отбраковка с классификацией по видам брака. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологию ведения процесса созревания и его режимы; физико-химические свойства оболочки; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации транспортных средств; стандартные нормы влажности оболочки; готовность созревания; способы регулирования режимов увлажнения.
§ 15. Аппаратчик сушки клея и желатина
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки клея и технического желатина в сушилках различных типов. Регулирование загрузки, размещения и перегонки вагонеток с клеем и техническим желатином в сушилках.
Наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации и толщины слоя клеевой галерты, работы вентиляционных устройств сушилки и калориферов. Определение относительной влажности воздуха и температуры по зонам сушильного аппарата. Определение равномерности просушки плиток клея и технического желатина. Определение окончания процесса сушки по данным лабораторного анализа. Ведение записи в производственном журнале, учет клея, находящегося в сушильных каналах по сортности.
При необходимости загрузка сушильных камер вагонетками с клеем и техническим желатином, выгрузка сухого клея, газирование сернистым газом сушильных каналов. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы сушилок; контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования; режим процесса сушки в зависимости от физико-химических свойств клея и технического желатина и атмосферных условий; стандарты на готовую продукцию; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования.
При ведении процесса сушки гранулированного и чешуйчатого клея под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 4-й разряд.
§ 16. Аппаратчик сушки кости-паренки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки кости-паренки в сушильных барабанах непрерывного действия. Равномерное распределение кости-паренки в приемных бункерах; регулирование подачи кости-паренки в сушильный барабан. Регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима процесса сушки. Наблюдение за работой шнековых транспортеров, сушильного барабана, электромагнита элеватора. Проверка сушильного агрегата, наличия ограждений и защитных приспособлений. Очистка приемных бункеров, шнековых транспортеров и элеватора от посторонних предметов. Пуск и выключение в определенной последовательности оборудования сушильного агрегата. Соблюдение норм выхода и контроль качества выпускаемой продукции.
Должен знать: устройство и принцип работы сушильного агрегата; технологический режим процесса сушки кости-паренки; правила определения влажности в сухой паренке; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы устранения дефектов в работе оборудования; стандарты на готовую продукцию.
§ 17. Загрузчик (выгрузчик) диффузоров
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка диффузоров вручную или с помощью механизмов. Проверка и опробование загрузочных транспортных механизмов, элеваторов, моечного барабана, узкоколейки, поворотных кругов и вагонеток. Проверка готовности диффузоров к загрузке шротом. Наблюдение за равномерным распределением шрота на транспортере и распределение его по диффузорам на выработку клея и желатина. Выгрузка кости-паренки из диффузоров в рельсовые вагонетки или напольные тележки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент сырья, нормы и периодичность загрузки шрота; расположение и нумерацию диффузоров; требования, предъявляемые к качеству шрота и кости-паренки в зависимости от их назначения, и схему работы диффузионного отделения.
§ 18. Машинист дробильного агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления кости на дробильном агрегате. Равномерная и бесперебойная загрузка дробильного агрегата. Регулирование степени измельчения. Наблюдение за бесперебойной и ритмичной работой транспортных устройств (цепных элеваторов, шнеков, ленточных транспортеров), магнитоуловителя, дробильной машины. Проверка исправности инструмента и оборудования, смазывание, подшипников. Наблюдение за количеством и качеством кости, поступающей на дробление. Пуск и остановка дробильного агрегата.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила регулирования работы дробильного агрегата; требования, предъявляемые к сырью, идущему на дробление; технологическую инструкцию; правила работы в огнеопасных условиях.
При выполнении работ по разрубке кости вручную - 3-й разряд.
§ 19. Машинист разволакнивающей машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разволакнивания спилка с целью получения тонкой пленки коллагеновых волокон на разволакнивающей машине. Равномерная подача измельченного спилка на рабочие органы разволакнивающей машины. Регулирование режимов обработки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за степенью разволакнивания и температурой спилка. Органолептическая оценка качества разволокненного сырья. Определение и устранение возможных причин отклонения процесса разволакнивания от технологических параметров. Обслуживание бункеров-накопителей. Контроль за выгрузкой разволокненного спилка в тележки в определенных весовых пропорциях. Взвешивание тележек, маркировка партий, подача на холодильник. Пуск и остановка оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта. Запись показателей процесса в производственный журнал.
Должен знать: назначение и сущность технологического процесса разволакнивания спилка; требования, предъявляемые к сырью, и органолептические показатели готового разволокненного спилка; режимы разволакнивания; устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.
§ 20. Машинист фильтр-пресса
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр-прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Подача коллагеновой массы на гидравлическое опрокидывающее устройство фильтр-пресса. Загрузка цилиндров фильтр-пресса коллагеновой массой. Регулирование режимов обработки коллагеновой массы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка оборудования, чистка и смазка его. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Запись показателей процесса в производственном журнале.
Должен знать: технологию процесса получения гомогенной массы; режимы и правила регулирования процессов гомогенизации и фильтрации; принцип действия и правила эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.
§ 21. Машинист фильтр-пресса
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр-прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы. Регулирование и наблюдение за равномерной загрузкой цилиндров фильтр-пресса, подачей коллагеновой массы по трубопроводу в фильтровальное устройство. Контроль за степенью очистки и вязкости массы. Обслуживание и регулирование режимов работы всех узлов и механизмов фильтр-пресса и контрольно-измерительных приборов в процессе работы. Определение и устранение возможности причин отклонений в процессе фильтрации и гомогенизации массы от технологического режима. Руководство машинистами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы; физико-химические свойства коллагеновой массы; устройство, правила обслуживания и эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.
§ 22. Полировщик шрота
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сухой или мокрой полировки шрота. Регулирование равномерной подачи шрота в полировочные и калибровочные барабаны, азотистых отходов в ситобураты, давления и температуры воды. Наблюдение за работой полировочных и калибровочных барабанов, транспортеров, элеваторов, отстойников. Проверка исправности механизмов и опробование оборудования. Включение полировочных барабанов, транспортеров, элеваторов. Выгрузка обезжиренной кости из экстракторов с равномерной подачей ее на транспортеры.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; свойства сырья и требования к качеству полированного шрота; правила безопасности и методы работы в огнеопасных условиях.
§ 23. Прессовщик коллагенового жгута
3-й разряд