Аммоний хлористый технический по ГОСТ 2210.
Мука древесная N 140 по ГОСТ 16361.
Шпон лущеный березовый толщиной 1,5 мм, сорт 1 или 2 по ГОСТ 99.
3.9.2. Подготовка к испытанию
В стеклянный или фарфоровый стакан помещают 500-600 г смолы, добавляют 5-6 г (1%) тонко измельченного хлористого аммония и тщательно перемешивают. Если условная вязкость смолы по вискозиметру ВЗ-4 меньше 60 с, то в клей добавляют древесную муку в количестве 1-3% от массы смолы.
Из шпона вырезают двенадцать листов размером не менее 240х240 мм и собирают четыре трехслойных пакета. Для этого на лист шпона, предназначенный для внутреннего слоя пакета, равномерным слоем наносят 90-100 
клея и на него с двух сторон накладывают по одному листу сухого шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон. Из четырех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, помещают его в пресс, температура плит которого 125-130°С, и выдерживают под давлением 1,8-2,0 МПа (180-200 
) в течение 5,5 мин. Через 24 ч из каждого трехслойного пакета вырезают по шесть образцов по ГОСТ 9620 и на 24 ч помещают для вымачивания в ванну с водой при 
.
клея и на него с двух сторон накладывают по одному листу сухого шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон. Из четырех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, помещают его в пресс, температура плит которого 125-130°С, и выдерживают под давлением 1,8-2,0 МПа (180-200 ) в течение 5,5 мин. Через 24 ч из каждого трехслойного пакета вырезают по шесть образцов по ГОСТ 9620 и на 24 ч помещают для вымачивания в ванну с водой при . 3.9.3. Проведение испытания
После вымачивания образцы выкладывают на фильтровальную бумагу и через 10 мин испытывают по ГОСТ 9624.
За результат испытания принимают наименьшее значение показателя при разрушении по клеевому слою. Результат испытания не учитывают, если разрушение произошло по древесине и показатель ниже нормы, предусмотренной настоящим стандартом.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Карбамидоформальдегидные смолы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
При температуре ниже 0°С смолы транспортируют в цистернах, оборудованных теплообменным устройством или теплоизоляционным покрытием. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя транспортирование смол в цистернах, не оборудованных теплообменным устройством или теплоизоляционным покрытием.
Разогрев должен проводиться горячей водой, подаваемой в рубашку цистерны. Бочки и цистерны, не имеющие рубашки, разогревают в отапливаемых помещениях до полного оттаивания смолы. Температура смолы после разогрева не должна превышать 25°С. Не допускается разогрев смолы паром.
При температуре воздуха выше 25°С продолжительность транспортирования смолы не должна превышать 10 сут.
4.2. Смолы хранят при 5-20°С в плотно закрытой таре, защищенной от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие карбамидоформальдегидных смол требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смол - два месяца со дня изготовления.
______________________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51659-2000.
** С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).
Приложение 1
Справочное
Справочные показатели карбамидоформальдегидных смол
┌───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │
│ ├────────────┬─────────────┬───────────────┬──────────────┤
│ │ КФ-О │ КФ-Б │ КФ-Ж │ КФ-БЖ │
├───────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼───────────────┼──────────────┤
│1. Плотность при 20°С, г/см3 │1,26-1,28 │ 1,27-1,28 │ 1,26-1,28 │ 1,27-1,29 │
│2. Динамическая вязкость при 20°С,│ 180-320 │ 200-475 │ 350-700 (Ф) │ 700-1000 │
│мПа х с (сП) │ 230-400 │ │700-1100 (М) │ │
│ │ (Ф) │ │ 230 - 475 (Л) │ │
│3. Температура замерзания, °С │ От -14 до │От -14 до -18│ От -14 до -18 │От -14 до -18 │
│ │ -18 │ │ │ │
│4. Время желатинизации при (20+-1)│ 8 │ - │ 10 │ 10 │
│°С, ч, не менее │ │ │ │ │
└───────────────────────────────────┴────────────┴─────────────┴───────────────┴──────────────┘
┌───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
Приложение 2
Справочное
Разрушающее напряжение при сжатии стандартных цилиндрических образцов из песчано-смоляной смеси после выдержки их на воздухе
┌──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Время выдержки, ч │ Разрушающее напряжение, МПа │
├──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│ 1 │ 0,4-0,6 │
│ 3 │ 0,8-1,0 │
│ 24 │ 1,8-2,0 │
│Состав песчано-смоляной смеси: │ │
│кварцевый песок 1К02Б │ 100 м.ч.; │
│смола марки КФ-Ж │ 2,5-3,0 м.ч.; │
│ортофосфорная кислота, раствор с│ 0,5-0,7 м.ч. │
│массовой долей 45-50% │ │
└──────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
Приложение 3
Справочное
Зависимость массовой доли сухого остатка смолы марки КФ-О от показателя преломления
 | |
| 1369 × 950 пикс. Открыть в новом окне | |
Зависимость массовой доли сухого остатка смолы марки КФ-Б от показателя преломления
 | |
| 1147 × 880 пикс. Открыть в новом окне | |
Зависимость массовой доли сухого остатка смолы марки КФ-Ж от показателя преломления
 | |
| 1335 × 1008 пикс. Открыть в новом окне | |
Зависимость массовой доли сухого остатка смолы марки КФ-БЖ от показателя преломления
 | |
| 1486 × 1195 пикс. Открыть в новом окне | |