на устойчивость штабеля;
под нагрузкой в поднятом положении при захвате крюками крановых строп (статические и динамические испытания).
3.6. Результаты периодических испытаний считаются положительными, если тара соответствует требованиям настоящего стандарта.
3.7. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-73.
3.8. Каждая партия должна сопровождаться паспортом или формуляром по ГОСТ 2.601-68.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Перед испытанием тару подвергают внешнему осмотру и измерениям.
4.2. Проверку размеров, формы деталей и соответствия их рабочим чертежам проводят измерениями с помощью универсального измерительного инструмента и приборов.
4.3. Проверку легкости и удобства работы замков, сборки и разборки тары проводят до начала испытаний на прочность.
4.4. Тара должна собираться и складываться свободно, без дополнительной подготовки и применения приспособлений (молотка, рычага и др.).
4.5. Проверку качества швов сварных соединений (пп. 2.1.16, 2.1.17) проводят визуально в соответствии с ГОСТ 3242-79.
4.6. Массу тары (п. 2.1.28) проверяют взвешиванием с погрешностью ± 0,25%.
4.7. Допуски прямолинейности, параллельности, перпендикулярности (пп. 2.1.7-2.1.10) проверяют в соответствии с заданным классом точности деталей и сборочных единиц тары.
4.8. Фиксацию сборочных единиц и деталей тары (пп. 2.1.11, 2.1.12) проверяют путем их установки в рабочее положение в соответствии с рабочим чертежом.
4.9. Прочность крышки тары (п. 2.1.13) проверяют вертикальной нагрузкой, равной 1 кН, приложенной в середине крышки, равномерно распределенной на площади 100Х100 мм.
4.10. Влажность деревянных деталей следует определять по ГОСТ 16483.7-71.
4.11. Шероховатость поверхности деревянных деталей следует проверять по ГОСТ 15612-85.
4.12. Испытание тары по пп. 3.2, 3.4 проводят по методике, приведенной в ГОСТ 9570-84 (приложение 1), с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.010-82.
При испытании тары под нагрузкой в поднятом положении с захватом крюками крановых строп за два диагонально расположенных строповочных элемента следует проверить отсутствие трещин в сварных швах строповочных элементов и их деформацию.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование
Транспортирование тары - по условиям хранения Ж2 ГОСТ 15150-69 любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2. Хранение
Хранение тары - по условиям хранения Ж2 ГОСТ 15150-69.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
При эксплуатации тары необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.010-82.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие тары требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, установленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации металлической тары - 2 года, деревянно-металлической - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
Материалы для покрытия производственной тары: грунтовка ГФ-021 по нормативно-технической документации, эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82, эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, эмаль МП-12 по ГОСТ 9754-76.
________________________________________