| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Установка в основных корпусах изделий РКТ деталей и узлов различной величины с разметкой и пересчетом угловых и линейных размеров |
| Испытание отдельных систем изделий РКТ на герметичность | |
| Окончательная сборка, регулировка и доводка механизмов изделий РКТ | |
| Проверка и регулировка зазоров, люфтов, усилий прижима замковых соединений изделий РКТ | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
| Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Применять смазочные средства | |
| Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия монтируемых узлов и агрегатов | |
| Способы регулировки узлов | |
| Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
| Назначение смазочных средств и способы их применения | |
| Основы математики, металловедения, технологии сборки | |
| Способы контроля качества монтажа | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Сборка и регулировка сложных узлов, агрегатов изделий РКТ | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Проверка работоспособности смонтированных узлов, агрегатов и систем изделий РКТ |
| Установка деталей каркасов изделий РКТ на герметик или клей | |
| Сопровождение и техническая поддержка узлов и агрегатов изделий РКТ при испытаниях | |
| Монтаж трубопроводов на изделиях РКТ в удобных для сборки условиях | |
| Промывка трубопроводов топливной системы изделий РКТ | |
| Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений изделий РКТ в труднодоступных местах | |
| Управление стендами и приборами узловой сборки изделий РКТ и их настройка | |
| Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
| Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Применять смазочные средства | |
| Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия узлов и агрегатов РКТ | |
| Способы регулировки узлов | |
| Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
| Назначение смазочных средств и способы их применения | |
| Основы математики, металловедения, технологии сборки | |
| Способы контроля качества сборки узлов и агрегатов РКТ | |
| Принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем | |
| Правила чтения сложных общесборочных чертежей | |
| Правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Окончательная сборка изделий РКТ, выполнение особо ответственных работ | Код | С | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 5-го разрядаСлесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки квалифицированных рабочих, программы подготовки специалистов среднего звенаДополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации, с аттестацией комиссией предприятия, подразделения на право выполнения особо ответственных работ, операций |
| Требования к опыту практической работы | Работа слесарем-сборщиком изделий ракетно-космической техники 4-го разряда не менее трех лет |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны трудаПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядкеНаличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщикаОбязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверениемВозможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
| ЕТКС | § 90 | Слесарь механосборочных работ 5-го разряда |
| § 91 | Слесарь механосборочных работ 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 18567 | Слесарь-сборщик летательных аппаратов |
| ОКСО | 160203 | Производство летательных аппаратов |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Монтаж элементов пиросистем, пневмогидросистем изделий, обеспечивающих герметичность отсеков изделий РКТ, с контролем чистоты внутренних полостей | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Монтаж ответственных магистралей в труднодоступных и трудноконтролируемых местах на изделиях РКТ |
| Проведение контроля чистоты поверхностей и воздушной среды отсеков, изделий РКТ | |
| Монтаж пиросредств и элементов расстыковки отсеков изделий РКТ | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Работать с пиросредствами | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Определять уровень чистоты при работе с отсеками, изделием | |
| Готовить изделие к сдаче отделу технического контроля (ОТК) и представителю заказчика | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
| Виды инструментов для сборки и установки пиросредств | |
| Нормативная документация при работе с пиросредствами | |
| Нормативная документация и методы расчета уровня загрязнения поверхностей и воздушной среды при работе с отсеками и изделиями | |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность | |
| Нормы работоспособности оборудования и требования к нему | |
| Меры предупреждения деформаций детали | |
| Виды и назначение испытательных приспособлений | |
| Параметры качества сборочных и регулировочных работ | |
| Способы устранения дефектов сборки | |
| Другиехарактеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение монтажно-сборочных работ в отсеках изделий РКТ после заводских контрольных испытаний и работ на техническом комплексе | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовыедействия | Приведение изделия РКТ в исходное состояние после проведения заводских контрольных испытаний |
| Демонтаж с изделия РКТ технологической оснастки | |
| Прокрутка изделия РКТ | |
| Погрузка изделия РКТ в транспортный агрегат | |
| Проверка прямолинейности оси в горизонтальном и вертикальном положении с использованием нивелира и теодолита | |
| Демонтаж заправочных приспособлений на изделии РКТ | |
| Установка заглушек на изделии РКТ | |
| Испытание отдельных систем изделия РКТ на герметичность | |
| Окончательная сборка изделия РКТ | |
| Установка доставляемого оборудования и грузов в изделие РКТ | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
| Необходимые знания | Технология сборки основных систем |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия | |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Правила пользования нивелиром, теодолитом, оптическим угломером | |
| Устройство и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний | |
| Другиехарактеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Установка, настройка и юстировка плат приборов ориентации управления и телеизмерения, механизмов со сложной кинематической схемой движения, балансировка и обмер изделий РКТ | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Монтаж оборудования системы управления на изделии РКТ |
| Регулирование механизмов раскрытия солнечных батарей, люков, крышек на изделии РКТ | |
| Стыковка и юстировка сложных агрегатов с выполнением точных работ по подгонке, установке и доводке разъемов, стыковых отверстий и узлов на изделии РКТ | |
| Проверка взаимодействия смонтированных систем на изделии РКТ, проверка их работоспособности | |
| Подготовка изделия РКТ к сдаче ОТК и представителю заказчика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
| Необходимыезнания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Технические условия на изделие | |
| Технология сборки основных систем | |
| Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия | |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Сертификационные требования, предъявляемые к изделиям | |
| Взаимодействие агрегатов и систем | |
| Другиехарактеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Окончательная сборка, регулировка и доводка изделий РКТ | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Окончательная сборка и доработка отдельных узлов изделий РКТ |
| Проверка и регулировка зазоров и люфтов | |
| Изготовление, ремонт и монтаж сложных участков трубопроводов с проверкой герметичности на изделии РКТ | |
| Монтаж агрегатов и узлов изделий РКТ с регулированием установочных размеров | |
| Окончательная доработка сложных деталей и узлов изделий РКТ | |
| Монтаж, испытание и доводка трубопроводов всех систем изделий РКТ | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации | |
| Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
| Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
| Необходимые знания | Технология сборки основных систем |
| Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
| Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия | |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Правила пользования нивелиром, теодолитом, оптическим угломером | |
| Устройства и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний | |
| Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| НОУ регионально-отраслевой научно-учебно-производственный комплекс "Персонал-Космос", город Королёв, Московская область | |
| Директор | Капустин В. М. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ОАО "Ракетно-космическая Корпорация "Энергия" имени С.П. Королева", город Королёв, Московская область |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Закон Российской Федерации от 21 июля 1993 г. N 5485-1 "О государственной тайне" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 15, ст. 1768; 1997, N 41, ст.ст. 4673, 8220, 8221, 8222, 8223, 8224, 8225, 8226, 8227, 8228, 8229, 8230, 8231, 8232, 8233, 8234, 8235; 2002, N 52, ст. 5288; 2003, N 6, ст. 549, N 27, ст. 2700, N 46, ст. 4449; 2004, N 27, ст. 2711, N 35, ст. 3607; 2007, N 49, ст. 6055, ст. 6079; 2009, N 29, ст. 3617; 2010, N 47, ст. 6033; 2011, N 30, ст. 4590, ст. 4596, N 46, ст. 6407; 2013, N 51, ст. 6697; 2015, N 10, ст. 1393).
*(4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
*(5) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
*(8) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.