3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса созревания оболочки с целью выравнивания влажности рН и химического взаимодействия коллагена с дубильными веществами по всей поверхности оболочки в камере созревания. Подача бобин с оболочкой в камеру при помощи транспортных средств, размещение их по партиям, видам и срокам созревания. Установление режима увлажнения оболочки. Регулирование бесперебойной и равномерной подачи воды и воздуха в камеру по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с технологическими режимами. Обслуживание аппарата по распылению воды. Периодические замеры технологических параметров созревания оболочки. Отбор проб. Определение готовности оболочки органолептически и по данным лабораторных анализов. Сортировка оболочки для составления производственных партий по размерам, ассортименту и видам обработки. Отбраковка созревшей оболочки с классификацией по видам брака.
Должен знать: технологию ведения процесса созревания оболочки и его режимы; физико-химические свойства оболочки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации транспортных средств; стандартные нормы влажности оболочки; методы установления готовности созревания оболочки; способы регулирования режимов увлажнения оболочки.
§ 13. Аппаратчик сушки клея и желатина
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки клея и технического желатина в сушилках различных типов. Регулирование загрузки, размещения и перегонки вагонеток с клеем и техническим желатином в сушилках. Наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации и толщины слоя клеевой галерты, работы вентиляционных устройств сушилки и калориферов. Определение относительной влажности воздуха и температуры по зонам сушильного аппарата, определение равномерности просушки плиток клея и технического желатина. Определение окончания процесса сушки по данным лабораторного анализа. Учет клея, находящегося в сушильных каналах, по сортности. При необходимости загрузка сушильных камер вагонетками с клеем и техническим желатином, выгрузка сухого клея, газирование сернистым газом сушильных каналов. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы сушилок различного типа, применяемых контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования; режим процесса сушки в зависимости от физико-химических свойств клея, технического желатина и атмосферных условий; государственные стандарты на клей и желатин; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При ведении процесса сушки гранулированного и чешуйчатого клея под руководством аппаратчика сушки клея и желатина более высокой квалификации - 4-й разряд.
§ 14. Аппаратчик сушки кости-паренки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки кости-паренки в сушильных барабанах непрерывного действия. Равномерное распределение кости-паренки в приемных бункерах; регулирование подачи кости-паренки в сушильный барабан. Регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима процесса сушки. Наблюдение за работой шнековых транспортеров, сушильного барабана, электромагнита элеватора. Проверка сушильного агрегата, наличия ограждений и защитных приспособлений. Очистка приемных бункеров, шнековых транспортеров и элеватора от посторонних предметов. Пуск и выключение в определенной последовательности оборудования сушильного агрегата. Соблюдение норм выхода и контроль качества выпускаемой продукции.
Должен знать: устройство и принцип работы сушильного агрегата; технологический режим процесса сушки кости-паренки; правила определения влажности в сухой паренке; правила пользования применяемых контрольно-измерительными приборами; методы устранения дефектов в работе обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на кости-паренки.
§ 15. Загрузчик (выгрузчик) диффузоров
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка диффузоров вручную или с помощью механизмов. Проверка и опробирование работы загрузочных транспортных механизмов элеваторов, моечного барабана, узкоколейки, поворотных кругов и вагонеток. Проверка готовности диффузоров к загрузке шротом. Наблюдение за равномерным распределением шрота на транспортере и распределение его по диффузорам в зависимости от назначения (на выработку клея и желатина). Выгрузка кости-паренки из диффузоров в рельсовые вагонетки или напольные тележки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент используемого сырья, нормы и периодичность загрузки шрота; расположение и нумерацию диффузоров; требования, предъявляемые к качеству шрота и кости-паренки в зависимости от их назначения.
§ 16. Машинист разволакнивающей машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разволакнивания спилка с целью получения тонкой пленки коллагеновых волокон на разволакнивающей машине. Равномерная подача измельченного спилка на рабочие органы машины. Регулирование режимов обработки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за степенью разволакнивания и температурой спилка. Органолептическая оценка качества разволокненного сырья. Определение и устранение возможных причин отклонения процесса разволакнивания от технологических параметров. Обслуживание бункеров-накопителей. Контроль за выгрузкой разволокненного спилка в тележки в определенных весовых пропорциях. Взвешивание тележек, маркировка партий, подача на холодильник. Пуск и остановка оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс разволакнивания спилка и его назначение; требования, предъявляемые к используемому сырью, и органолептические показатели готового разволокненного спилка; режимы разволакнивания; устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.
§ 17. Машинист фильтр-пресса
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр-прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы под руководством машиниста фильтр-пресса более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Подача коллагеновой массы на опрокидывающее устройство фильтр-пресса. Загрузка цилиндров фильтр-пресса коллагеновой массой. Регулирование режимов обработки массы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка оборудования, чистка и смазка его. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта.
Должен знать: технологию, режимы и правила регулирования процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы; принцип действия и правила эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.
§ 18. Машинист фильтр-пресса
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр-прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы. Регулирование и наблюдение за равномерной загрузкой цилиндров фильтр-пресса, подачей коллагеновой массы по трубопроводу в фильтровальное устройство. Контроль за степенью очистки и вязкости массы. Обслуживание и регулирование режимов работы всех узлов и механизмов фильтр-пресса и контрольно-измерительных приборов в процессе работы. Определение и устранение возможности причин отклонений в процессе фильтрации и гомогенизации массы от технологического режима.
Должен знать: технологию процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы; физико-химические свойства коллагеновой массы; устройство, правила обслуживания и эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.
§ 19. Полировщик шрота
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сухой или мокрой полировки шрота. Регулирование равномерной подачи шрота в полировочные и калибровочные барабаны, азотистых отходов в ситобураты, а также давления и температуры воды. Наблюдение за работой полировочных и калибровочных барабанов, транспортеров, элеваторов, отстойников. Проверка исправности механизмов и опробование оборудования. Включение полировочных барабанов, транспортеров, элеваторов. Выгрузка обезжиренной кости из экстракторов с равномерной подачей ее на транспортеры.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства используемого сырья и требования, предъявляемые к качеству полированного шрота.
§ 20. Прессовщик коллагенового жгута
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса жгутования коллагеновой массы на червячном прессе. Регулирование и наблюдение за равномерной подачей коллагеновой массы в червячном прессе. Укладка непрерывно движущегося жгута, выходящего из червячного пресса, в поллитировочные корзины в виде спирали. Управление поворотно-укладывающим устройством. Проверка, опробование и подготовка всех систем пресса и поворотно-укладывающего устройства и вспомогательного оборудования перед началом работы. Контроль за температурой и диаметром жгута массы на выходе ее из червячного пресса. Маркировка каждой партии коллагеновой массы. Выгрузка корзин с укладывающего устройства и передача их на последующие стадии обработки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: назначение процессов формования коллагеновой массы; режимы технологического процесса жгутования коллагеновой массы; физико-химические свойства коллагеновой массы; устройство, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры качества коллагеновой массы для маркировки и указания диаметра оболочки.
§ 21. Приемщик сырья для клея
4-й разряд
Характеристика работ. Приемка кости или мягкого сырья в производство. Проверка качества и количества сырья, определение вида степени засоренности сырья. Разгрузка сырья из автомашин с помощью подъемно-транспортных устройств. Транспортировка сырья к месту назначения. Отбор неклеедающего сырья и посторонних предметов. Подготовка инструмента и оборудования к работе. Разгрузка сырья из автомашин вручную, транспортировка кости в бункер.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды сырья и государственные стандарты на него; правила разгрузки сырья из автомашин.
§ 22. Просевальщик (рассевальщик)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса просеивания (рассеивания) и сортировки отходов шрота на ситах-буратах периодического действия. Подготовка и опробование оборудования. Регулирование подачи отходов шрота в сита-бураты. Контроль качества просеивания (рассеивания) и равномерной загрузки оборудования. Упаковка азотистых отходов в тару с последующей укладкой их в штабель. Передача крупных частей шрота на повторную полировку. Разборка, сборка, очистка и смена ситовых поверхностей. Чистка и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок просеивания (рассеивания) отходов шрота; требования, предъявляемые к качеству азотистых отходов.
§ 23. Просевальщик фтористого натрия и извести-пушонки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса просеивания фтористого натрия и извести-пушонки на центрифугах. Предварительное измельчение фтористого натрия на дробильных машинах. Подготовка, проверка технологического оборудования и устранение мелких неполадок в его работе. Подноска фтористого натрия и извести, подача в элеватор. Пуск центрифуги. Подача просеянного фтористого натрия и извести пневмотранспортером или элеватором в приемные бункера. Ведение ситового анализа. Контроль качества просеивания по результатам ситового анализа.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации просеивающих механизмов и транспортирующих установок; свойства и качественные признаки фтористого натрия и извести-пушонки; государственные стандарты на фтористый натрий и известь-пушонку; правила ведения ситового анализа.
§ 24. Размольщик (мельник) кости-паренки
4-й разряд