Испытание отсеков ППП на степень защиты (п. 4.4.5) проводить по ГОСТ 14254 (таблица 3, п. 4 и таблица 4, п. 5).
6.26. Определение уровня радиопомех
Испытания ППП на уровень излучаемых радиопомех (п. 4.1.16) проводить по ГОСТ 17822 (раздел 2) и ГОСТ 16842 (раздел 5).
6.27. Определение коэффициента грузовой устойчивости
Коэффициент грузовой и собственной (при отсутствии дополнительных нагрузок) устойчивости пеноподъемника (п. 4.1.5) определяется методом тензометрирования или расчетным путем.
6.28. Определение давления на грунт выносной опоры
6.28.1. Для определения удельного давления на грунт, создаваемого выносной опорой (п. 4.1.8), применяются динамометры сжатия с диапазоном измерения от 0 до 15 т и классом точности не ниже 2.
6.28.2. Выносные опоры выдвигают, динамометры устанавливают под их опорную плиту и выравнивают ППП. Выполняют операции, указанные в п. 6.16.3.
6.28.3. Устройства для подачи ОВ поднимают на максимальную высоту при максимальном вылете. Водопенные коммуникации заполняют огнетушащим составом. Стрелу из транспортного положения поворачивают таким образом, чтобы она расположилась над опорой, под которой установлен динамометр.
6.28.4. Испытания проводить при расположении стрелы над каждой из опор.
6.28.5. Измерения проводить не менее трех раз для каждой выдвижной опоры с подкладкой под опору и без подкладки. За результат принимается среднеарифметическое значение измеренных величин.
6.28.6. Измерить площадь опорных плит каждой выдвижной опоры и подкладки под опоры. Результаты, полученные в ходе испытаний (пп. 6.28.3 и 6.28.4), разделить на площадь каждой из опорных плит и подкладки под опоры соответственно.
6.29. Определение минимального радиуса поворота
Испытания ППП на минимальный радиус поворота (таблица 1, п. 9) проводить по ОСТ 37.001.244 (раздел 10).
6.30. Определение световых и цветовых характеристик устройств освещения и световой аварийной сигнализации
Испытания устройств освещения и световой аварийной сигнализации ППП (п. 4.6.5) проводить по ГОСТ 10984 (раздел 3),
6.31. Проверка параметров технического состояния ППП
Испытания технического состояния ППП, как транспортного средства (п. 4.8.2), проводить по ГОСТ 25478 (раздел 2).
6.32. Испытания на управляемость и устойчивость
Испытания ППП на управляемость и устойчивость (п. 4.1.2, подпункт б) проводить по ОСТ 37.001.471 (раздел 2).
6.33. Проверка климатического исполнения ППП
Климатическое исполнение ППП (п. 4.1.18) подтверждается применением соответствующих материалов, комплектующих и оборудования, использованных в их конструкции.
6.34. Проверка специального светового сигнала
Испытания специального светового сигнала (п. 4.1.20) проводить по НПБ 197 (п. 6.39).
6.35. Проверка специального звукового сигнала
Испытания специального звукового сигнала (п. 4.1.20) проводить по НПБ 197 (п. 6.40).
7. Транспортирование и хранение
7.1. Транспортирование ППП допускается любым видом транспорта без упаковки в соответствии с действующими правилами.
Возможно транспортирование ППП своим ходом.
Требования подготовки ППП к транспортированию - согласно п. 4.11.
7.2. Условия хранения ППП (в состоянии консервации) в исполнении У и ХЛ - по группе 7, условия транспортирования - по группам 4 и 7 ГОСТ 15150.
Условия транспортирования в части механических воздействий - по ГОСТ 23170.
7.3. Подготовленный для транспортировки ППП должен быть законсервирован по варианту ВЗ-1 согласно ГОСТ 9.014. Все неокрашенные металлические поверхности и поверхности, имеющие декоративные металлические покрытия, для обеспечения условий хранения по 4-й группе хранения должны покрываться консервационным маслом или пластическими смазками, обеспечивающими гарантийный срок защиты без переконсервации 18 месяцев.
8. Указания по эксплуатации
8.1. Эксплуатация и техническое обслуживание пеноподъемника должны производиться в соответствии с руководством по эксплуатации конкретной модели ППП.
8.2. Требования безопасности к техническому состоянию ППП при эксплуатации - по ГОСТ 25478.
8.3. Перед началом эксплуатации необходимо провести обкатку ППП, если это указано в сопроводительной документации, а также проверить укомплектованность его всем необходимым оборудованием, ПТВ, принадлежностями, инструментом и эксплуатационной документацией.
8.4. При эксплуатации должны применяться топливо, смазки, охлаждающие жидкости только марок, указанных в руководствах по эксплуатации базового шасси и ППП.
8.5. В процессе эксплуатации необходимо проверять и поддерживать техническое состояние ППП в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Наставлением по технической службе пожарной охраны.
Постоянному контролю должны подвергаться герметичность и прочность крепления топливной, гидравлической, пневматической систем, состояние водопенных коммуникаций, устройств для подачи пены других сборочных единиц и агрегатов.
8.6. Не допускается нарушать последовательность и полноту технических обслуживаний, предусмотренных Руководством по эксплуатации и Наставлением по технической службе пожарной охраны.
8.7. Контроль и измерение параметров двигателя, трансмиссии, ходовой части и пожарной надстройки следует проводить штатными контрольно-измерительными приборами или по показаниям диагностических приборов при обслуживании ППП.
8.8. Потребитель должен изучить техническое описание и Руководство по эксплуатации ППП, Руководство по эксплуатации базового шасси и соблюдать их указания.
Перед эксплуатацией необходимо удалить консервационную смазку. В зависимости от климатических зон, времени года и условий эксплуатации следует добавить или заменить смазку в агрегатах шасси, трансмиссии, гидравлических приводах, пожарной надстройке.
8.9. К эксплуатации ППП могут быть допущены только лица, прошедшие курс обучения и имеющие удостоверение на право управления автопеноподъемниками.
8.10. Условия хранения ППП во время эксплуатации - отапливаемый бокс.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ППП требованиям ТУ на конкретные модели при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных в Руководстве по эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации пеноподъемников - 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке не более 200 ч и 3500 км пробега. Гарантийный срок на шасси определяется ТУ.