Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева органического теплоносителя под руководством аппаратчика нагрева теплоносителей более высокой квалификации или ведение процесса получения перегретого пара. Контроль и регулирование технологических параметров процесса нагрева теплоносителя: температуры, давления, расхода пара и электроэнергии по показаниям контрольно-измерительных приборов и при помощи средств автоматики. Учет расхода пара и электроэнергии. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологическую схему получения перегретого пара, нагревания органических теплоносителей; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса нагрева теплоносителей и правила его регулирования; правила приготовления смеси органических теплоносителей; физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов.
§ 99. Аппаратчик нагрева теплоносителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого теплоносителя. Приготовление смеси теплоносителей и удаление из нее влаги. Заполнение смесью котлов, нагревание и испарение, подача смеси на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Регенерация теплоносителя. Контроль и регулирование технологических параметров процесса нагрева: давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электронагревательных приборов. Остановка и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, выпаривателей и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему нагревания органических теплоносителей; правила приготовления смеси органических теплоносителей; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса нагрева теплоносителей и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства органических теплоносителей разных видов.
§ 100. Аппаратчик нагрева теплоносителей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева высокотемпературных теплоносителей и воды выше 100°С в аккумуляторах-препараторах, работающих под давлением выше атмосферного. Контроль и регулирование технологических параметров процесса нагрева теплоносителей: давления, температуры, расхода пара, перегретой воды с пульта управления. Обслуживание теплообменников различного типа, градирен и другого оборудования, коммуникаций. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса нагрева теплоносителей; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила работы аппаратов, работающих под давлением; технологический режим процесса нагрева теплоносителей и правила его регулирования.
§ 101. Аппаратчик насыщения
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса хлорирования под руководством аппаратчика насыщения более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Отбор проб. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс хлорирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 102. Аппаратчик насыщения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса хлорирования или ведение процесса сатурации (насыщения аммиаком), а также процесса хлорирования средней сложности под руководством аппаратчика насыщения более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Подача сырья в обслуживаемый аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Выгрузка продукции и передача на последующие технологические стадии. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологические процессы хлорирования, сатурации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемых сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила отбора проб.
Примеры работ.
Ведение процесса хлорирования буровых вод, рапы, известкового молока в производстве хлороформа, депрессатора.
§ 103. Аппаратчик насыщения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и другими) воды, водных растворов солей, гидроокисей, органических растворителей. Ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа. Ведение средней сложности технологического процесса хлорирования. Дозирование и загрузка сырья в реакторы. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование с применением катализатора или инициатора. Контроль и регулирование технологических параметров процесса насыщения: температуры, давления и качества продукта, уровня раствора, содержания аммиака в растворе, количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака и хлора, пара, воды, экспанзерного газа, конденсата и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Опрессовка оборудования перед пуском сжатым воздухом или азотом. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание сатураторов, хлораторов, абсорберов, скрубберов, сепараторов, реакторов, холодильников и другого оборудования, коммуникаций. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Отбор проб и проведение анализов.
Должен знать: технологический процесс насыщения; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса насыщения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 104. Аппаратчик насыщения
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса хлорирования. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Отбор проб и проведение анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс насыщения; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса хлорирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Примеры работ.
Ведение процесса хлорирования в производстве технического хлорофоса, хлорнитробензойной кислоты.
§ 105. Аппаратчик насыщения
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса хлорирования. Управление обслуживаемым оборудованием и регулирование технологического процесса хлорирования. Координирование работы аппаратчиков насыщения более низкой квалификации на стадиях процесса хлорирования. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс хлорирования; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса хлорирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов и продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Ведение процесса хлорирования технического гексахлорана, пиридоксина, фолиевой кислоты, четыреххлористого кремния, эпихлоргидрина, четыреххлористого углерода, перхлорэтилена.
§ 106. Аппаратчик нейтрализации
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами под руководством аппаратчика нейтрализации более высокой квалификации. Загрузка компонентов в аппарат нейтрализации. Выгрузка готового продукта. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемых сырья и растворов.
§ 107. Аппаратчик нейтрализации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами под руководством аппаратчика нейтрализации более высокой квалификации. Приготовление нейтрализующих растворов: известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и других. Промывка сырья с доведением его рН до установленного значения. Перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи или кислоты, отжим массы, центрифугирование. Передача продукта на последующие операции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников и другого оборудования, коммуникаций. Расчет необходимого количества сырья. Промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс нейтрализации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса нейтрализации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 108. Аппаратчик нейтрализации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса нейтрализации, а также простого процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами. Прием сырья и растворов, нейтрализация до установленного рН. Разделение жирных кислот и солей путем отстаивания и последующего расслаивания. Промывка жирных кислот в промывателе серной кислотой и водой. Регенерация фильтров, передача растворов на дальнейшую обработку. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Обслуживание оборудования, коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс нейтрализации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса нейтрализации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов; правила хранения сырья и фабрикатов.
Примеры работ.