1. Ведение процесса нейтрализации: барбитуратов, сульфамидов, аминазина, котарнина, гистидина, пиперазина, цистамина, салициловых препаратов, ионообменных смол, циануровой кислоты, сульфитных солей.
2. Ведение процесса нейтрализации щелочами жирных кислот в производстве себациновой кислоты, моноэфиров в производстве пластификаторов, нейтрализации кислых стоков содовым раствором, известковым молоком, меловой суспензией.
§ 109. Аппаратчик нейтрализации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса нейтрализации. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Корректировка процесса нейтрализации по результатам анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Участие в ремонтных работах.
Должен знать: технологический процесс нейтрализации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса нейтрализации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Примеры работ.
Ведение процесса нейтрализации в производствах: капролактама, тринатрийфосфата, триполифосфата, аммофоса, нитрофена, диаммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, бариевых и стронциевых солей соляно-кислым методом, суперфосфата, анциофосфата, сульфитных солей.
§ 110. Аппаратчик обессоливания воды
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обессоливания воды без подготовки ионообменной смолы или ведение технологического процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах, а также ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика обессоливания воды более высокой квалификации. Подготовка сырья. Регулирование подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие стадии производства. Отбор проб. Обслуживание ионообменных и адсорбционных колонн, фильтров, сборников, мерников и другого оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс обессоливания воды; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса обессоливания воды и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства растворов солей, кислот, щелочей; технические условия на обессоленную воду; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 111. Аппаратчик обессоливания воды
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах. Осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование с пульта автоматического управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие стадии производства. Регенерация ионитов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса обессоливания воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды. Расчет необходимого количества сырья и выхода продукта. Обслуживание оборудования, автоматических устройств, коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс обессоливания воды; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, автоматическими устройствами; технологический режим процесса обессоливания воды и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства растворов солей, кислот, щелочей; технические условия на обессоленную воду; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 112. Аппаратчик обжига
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах для изменения химического состава, восстановления и удаления отдельных компонентов под руководством аппаратчика обжига более высокой квалификации. Составление шихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей поверхности печи, включение механизмов печи. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Отбор проб. Выгрузка продукта, передача на последующую стадию технологического производства или на склад. Обслуживание печей разных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Очистка стенок, свода и пода печи от нагара и "козлов". Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс обжига; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса обжига и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, технологического топлива и вспомогательных материалов; правила отбора проб.
§ 113. Аппаратчик обжига
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах. Разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов для нормального протекания реакции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Расчет состава шихты, технологического режима и времени ведения процесса обжига. Обслуживание вращающихся, шахтных, распылительных печей, печей с кипящим слоем, известково-обжигательных для обжига мела, подовых ручных печей, элеваторов, коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс обжига; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса обжига и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов и расчетов.
§ 114. Аппаратчик обжига
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига в известково-обжигательных печах, работающих на газовом топливе, оснащенных радиоизотопными уровнемерами производительностью свыше 300 т/сутки в автоматическом режиме, или при количестве работающих известково-обжигательных печей - три и более, в форсуночных печах с последующей утилизацией тепла, поступающего от сгорания серы, и получением пара от 40 кгс/см2 и его редукцией. Обслуживание печей обжига в производстве ультрамарина, контактной серной кислоты. Контроль и регулирование технологических параметров процесса обжига.
Должен знать: технологический процесс обжига; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса обжига и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и готовой продукции; методику проведения анализов; правила обслуживания термических процессов.
§ 115. Аппаратчик обжига
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига с дистанционного пульта управления в автоматизированном режиме. Координирование работы аппаратчиков обжига на стадиях технологических процессов подготовки серы к обжигу, производства ультрамарина. Контроль количества и качества используемых сырья и материалов, выхода готового продукта и других показателей процесса обжига с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений, неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Обслуживание оборудования, автоматических устройств, коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс обжига; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса обжига и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов и расчетов; правила обслуживания термических процессов.
§ 116. Аппаратчик окисления
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого или средней сложности технологического процесса окисления под руководством аппаратчика окисления более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, химических растворов. Дозировка сырья и растворов. Выгрузка или слив окисленного раствора в емкости хранения или передача на последующие стадии производства. Отбор проб. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Обслуживание реакторов, очистительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей и другого оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс окисления; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса окисления и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
Примеры работ.
Ведение процесса окисления при атмосферном давлении без подогрева или охлаждения хлористого бензоила перекисью водорода, битума кислородом, парааминосалицилата калия серной кислотой, крахмальной суспензии гипохлоритом, лейкорастворов кубовых красителей воздухом; процесса очистки ланолина окислением.
§ 117. Аппаратчик окисления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов окисления под руководством аппаратчика окисления более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение. Приготовление окислительной шихты. Дозирование и загрузка сырья в реактор, окислительную колонну, вращающиеся печи. Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс окисления; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса окисления и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 118. Аппаратчик окисления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления. Подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе, загрузка контактных аппаратов катализатором и вывод их на рабочий режим. Ведение процессов испарения, перегрева паров, смешивания газовых паров с водяным паром. Подача парогазовой смеси в контактные аппараты. Охлаждение, конденсация, стабилизация полученного продукта. Нейтрализация отработанного раствора. Ректификация реагентов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, количества катализатора и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Перекачка продукта в емкости для хранения. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание отстойников, газодувок, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Проверка исправности обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс окисления; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса окисления и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Ведение процесса окисления метилэтилпиридина, эфирных масел и продуктов их переработки хромовой смесью, жирных кислот, парафина, нафталина, хлористого тионила, адипиновой кислоты, циклогексанона, циклогексанола, изопропилового, изоамилового и метилового спиртов, слабой азотной кислоты, пикалина меланжем в производстве изоникотиновой кислоты или ведение процесса окисления в производствах надперекиси калия, капролактама, синтетического папаверина, аминазина, уксусной кислоты и уксусного ангидрида.