Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем под руководством аппаратчика осушки газа более высокой квалификации. Предварительное охлаждение газа в холодильниках; подача газа в сушильные башни; осушка газа, передача осушенного газа по назначению. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение анализов. Перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости, замер уровней кислоты; прием фосфорного ангидрида, алюмогеля. Расчет необходимого количества серной кислоты и других поглотителей, пара, воды. Обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования участка. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; сущность процесса осушки газа; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и осушителей; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса осушки газа; методику расчета необходимого количества поглотителей.
§ 130. Аппаратчик осушки газа
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса осушки хлоргаза, хлорметила, ацетилена методом вымораживания, а также ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем или ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями. Прием влажного газа в реакционные аппараты, осушка - поглощение влаги активной окисью алюминия или другими поглотителями. Регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа. Охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа, переключение реакционных аппаратов на регенерацию и осушку газа. Сбор и откачка легкой смолы и передача осушенного газа на следующую операцию. Наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, другого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Учет расхода используемых сырья и поглотителей. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим и правила регулирования процесса осушки газа.
§ 131. Аппаратчик осушки газа
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов осушки газа и компремирования в производстве металлического натрия (солевым методом). Обслуживание и координирование работы оборудования отделения осушки газа. Контроль выхода и качества газа.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему используемой арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей; методику проведения анализов; технологический режим и правила регулирования процесса осушки газа.
§ 132. Аппаратчик отжима
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций. Ведение процесса отжима перевязочных материалов или куличей в производстве вискозных текстильных нитей в центрифугах. Формовка сырого продукта в полотнищах или мешках фильтрующей ткани, загрузка пакетов в пресс. Регулирование давления пресса по стадиям процесса, определение времени окончания процесса отжима. Сбрасывание давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров процесса отжима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль качества продукции по результатам анализов. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс отжима; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса отжима и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства отжимаемых продуктов; правила обслуживания оборудования, работающего под давлением.
§ 133. Аппаратчик отжима
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима и сушки. Предупреждение отклонений технологических параметров заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка качества продукта по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе, его пуск и остановка, устранение неисправностей в работе, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс отжима; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса отжима и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением.
§ 134. Аппаратчик отстаивания
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах различных конструкций под руководством аппаратчика отстаивания более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Загрузка аппаратов. Отбор проб. Выгрузка шлама, дегазация емкостей. Обслуживание оборудования.
Должен знать: технологический процесс отстаивания; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним.
§ 135. Аппаратчик отстаивания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах отстаивания различных конструкций. Подготовка суспензии. Подача продукта в отстойники. Отстаивание. Контроль и регулирование технологических параметров процесса отстаивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим). Обслуживание сгустителей с мешалками, реактора-осадителя и других отстойников периодического и непрерывного действия, насосов, сборников, фильтров. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс отстаивания; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса отстаивания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 136. Аппаратчик отстаивания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания. Перекачивание осажденного продукта в автоцистерну или подача его на последующие стадии производства. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и визуально за уровнем осаждаемого продукта. Наблюдение за работой насосов, перемешивающих устройств, сгустителей с гребковым устройством. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Проведение анализов. Оценка качества продукта по результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс отстаивания; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса отстаивания и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Ведение процесса:
1. Отделения неомыляемой части от омыленных веществ под давлением.
2. Отстаивания в производстве фенолоформальдегидных смол и обесфеноливания надсмольных вод, фтористых солей.
3. Очистки растворов от взвешенных частиц (нерастворимых примесей) путем отстаивания в аппаратах Дорра.
4. Разделения жидкой и твердой фазы щелоков в производстве мышьяка.
§ 137. Аппаратчик охлаждения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот, щелочей). Прием продуктов. Приготовление растворов. Охлаждение, конденсация газов, испарение аммиака, испарение и конденсация фреона. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача на последующие стадии. Передача хладоагента для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Контроль и регулирование технологических параметров процесса охлаждения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильников, испарителей, сепараторов, охлаждающих барабанов, сборников и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс охлаждения; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса охлаждения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 138. Аппаратчик охлаждения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными хладоагентами. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Проведение анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс охлаждения; схему обслуживаемого участка, схему его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса охлаждения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых охладителей и охлаждаемых продуктов; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 139. Аппаратчик очистки газа
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика очистки газа более высокой квалификации. Подача газа в аппараты очистки газа. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Выгрузка осадка. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов очистки газов.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства очищаемого газа.
§ 140. Аппаратчик очистки газа
3-й разряд