Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки газов - очистка от взвешенных частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойных камер, отстойных газоходов, пылеосадительных камер, циклонов, рукавных фильтров, скрубберов и других) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газа в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса очистки газа. Улавливание пыли. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Проведение анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка очистки газа; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства очищаемого газа; физико-химические основы и сущность технологического процесса очистки газа на обслуживаемом участке; технологический режим процесса очистки газа и правила его регулирования; методику проведения анализов; правила отбора проб.
§ 141. Аппаратчик очистки газа
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса очистки газа. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача орошающей жидкости и равномерное распределение ее в аппаратах очистки газа. Поддержание температуры газа и орошающей жидкости, а также концентрации в аппаратах очистки газа в пределах, установленных технологическим режимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Регулирование температуры, концентрации, плотности орошения жидкостью, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей процесса очистки газа. Выполнение необходимых расчетов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса очистки газа по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка очистки газа; устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический процесс очистки газов и его физико-химические основы; технологические параметры и правила регулирования процесса очистки газа; свойства очищаемого газа и орошающих жидкостей; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, каталитическим способом, болотной рудой или промывкой газа аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах очистки газа, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрическим способом в сухих и мокрых электрофильтрах.
§ 142. Аппаратчик очистки газа
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контейнеров с водородом. Подача воды в масляные и байпасные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина. Регулирование процесса очистки газа с дистанционного пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Проведение расчетов для определения параметров процессов насыщения и регенерации растворов, количества поглотителя, необходимого в процессе абсорбции и регенерации теплоносителя, количества орошающей жидкости.
Должен знать: технологический процесс очистки газа; конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима процесса очистки газа и правила его регулирования; физико-химические свойства используемого сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ.
1. Ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксового газа на установке производительностью 32000 м3/час и более.
2. Ведение процесса очистки конвертированного газа в производстве аммиака и метанола растворами моноэтаноламина в абсорберах.
3. Ведение процесса очистки сырого и получения технологического аргона и криптона.
§ 143. Аппаратчик очистки газа
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа. Координирование работы отделений очистки газа. Управление и регулирование технологическим процессом очистки газа в соответствии с заданным технологическим режимом. Корректирование процесса очистки газа по результатам анализов и наблюдений. Контроль работы применяемой системы автоматики. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, схему его арматуры и коммуникаций; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима процесса очистки газа и правила его регулирования; свойства используемых газов и орошающих жидкостей; методику проведения анализов; государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию.
§ 144. Аппаратчик очистки жидкости
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса очистки жидкостей под руководством аппаратчика очистки жидкости более высокой квалификации. Прием жидкостей в напорные баки, емкости, загрузка реагентов в аппараты очистки жидкости, отбор проб, очистка аппаратов от шлама.
Должен знать: технологический процесс очистки жидкости в соответствующем производстве; устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; свойства используемых сырья и полуфабрикатов.
§ 145. Аппаратчик очистки жидкости
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки жидкостей и обесфеноливание сточных вод с помощью реагентов путем осаждения, отстаивания, нейтрализации, коагуляции, фильтрации, центрифугирования, восстановления и других. Подогрев, перемешивание очищаемых жидкостей. При необходимости - предварительная очистка жидкостей от растворенных газов в вакуум- и отдувочных колоннах. Регулирование и контроль температуры, давления, уровня жидкости, рН, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс очистки жидкости; технологическую схему производства; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства используемых сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса очистки жидкости; правила отбора проб.
§ 146. Аппаратчик очистки жидкости
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкости или обесфеноливание сточных вод. Приготовление применяемых растворов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства и технологический процесс очистки жидкости; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства используемых сырья, полуфабрикатов и получаемой готовой продукции; правила регулирования процесса очистки жидкости; правила отбора проб.
Примеры работ.
1. Очистка жидкостей в производстве антибиотиков, бакпрепаратов, полиглюкена и других препаратов биосинтеза.
2. Очистка кремнийорганических жидкостей.
3. Очистка раствора бромсолей от примеси ртути гипосульфитом в кислой среде.
4. Очистка раствора виннокаменной кислоты.
5. Очистка раствора перекиси водорода электрохимическим методом.
6. Очистка раствора цинкового купороса в производстве литопона.
§ 147. Аппаратчик очистки жидкости
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкости. Управление технологическим процессом очистки жидкости в соответствии с заданным технологическим режимом. Корректировка процесса очистки жидкости по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства и технологию процесса очистки жидкости; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства используемых сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса очистки жидкостей; методику проведения анализов; государственные стандарты на используемое сырье.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Очистка расплавленной серы, сырых фракций толуола, пиробензола, керосинбензола и других аналогичных огне- и взрывоопасных жидкостей серной кислотой.
§ 148. Аппаратчик перегонки
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса перегонки. Загрузка сырья в аппарат перегонки, нагрев, регулирование технологических параметров процесса перегонки в соответствии с технологическим регламентом. Слив готового продукта и передача на склад. Чистка обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства используемого сырья и получаемых продуктов.