Постановление Минтруда РФ от 24 февраля 2004 г. N 22"Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 45, разделы: "Общие профессии производств легкой промышленности", "Кожевенное и кожсырьевое производства", стр. 2

§ 8. Аппаратчик приготовления мездрового клея

5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления мездрового клея из различного сырья в вакуумной выпарной установке с циркуляцией в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Подготовка сырья для варки клея, рецептурный расчет компонентов для приготовления мездрового клея. Загрузка сырья в чаны, барабаны или аппараты на золение. Ведение процесса золения, промывки и обеззоливания. Загрузка сырья, подготовленного для варки клея, в варочные аппараты. Ведение процесса концентрирования бульонов в вакуумных аппаратах, проверка герметичности и создания в них вакуума. Контроль и регулирование процесса поступления бульонов и их концентрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование температуры, подачи пара, воды, состояния вакуума. Определение готовности мездрового клея. Съем жира в процессе варки бульонов. Получение из бульона сухого клея в сушилках. Наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации, толщины клеевого слоя, работы вентиляционных устройств сушилок. Сортировка, упаковка, взвешивание готового мездрового клея. Сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии мездрового клея, сдача готового клея на склад. Регулирование, наладка и обслуживание применяемого оборудования. Чистка варочных аппаратов, форм и сеток от клея. Ремонт сеток.
Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; технологический процесс варки мездрового клея и способы контроля его параметров; технические условия и государственные стандарты на мездровой клей; правила сортировки, упаковки и маркировки мездрового клея; способы чистки варочных аппаратов, форм, сеток; правила технической эксплуатации вакуумных установок.

§ 9. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

1-й разряд
Характеристика работ. Вставка деталей, различных декоративных украшений, фурнитуры в изделия на специальных машинах или вручную. Надевание подобранных попарно заготовок и обуви на затяжные и отделочные колодки соответствующего фасона, размера и полноты. Засыпка гвоздей в каблучную машину.
Должен знать: способы вставки фурнитуры и деталей изделий; виды, фасоны и размеры деталей изделий, заготовок обуви, колодок; виды фурнитуры и украшений, места их расположения; правила эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Антабки - вставка в изделия.
2. Выпрямители - вставка в туфли.
3. Петли с пряжками - продевание в заготовки вручную.
4. Подкладки для рукавиц и перчаток - вставка с подбором правил, надеванием подкладки и верха на правила и совмещением швов.
5. Подкладки и другие детали - вставка в изделия без вклеивания с соблюдением правильного расположения их относительно верха изделия и расправкой подкладки.
6. Пряжки - продевание в петли вручную.
7. Пуговицы - пришивка к заготовкам вручную.
8. Ремни - вставка в отверстия подложки, в скобу с муфтой и бляху.
9. Украшения декоративные: жилки, продержки и др. - вставка (продергивание) в отверстия деталей.
10. Фурнитура - вставка в шорно-седельные изделия.
11. Хольнитены - вставка в изделия вручную.
12. Шипы металлические - вставка в подошвы.
13. Шлевки - вставка в изделия.

§ 10. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

2-й разряд
Характеристика работ. Вставка деталей, фурнитуры, подкладок с расправкой и разглаживанием их, с промазкой клеем, вклеиванием в изделия на обслуживаемой машине или вручную.
Должен знать: способы вставки, расправки, разглаживания, промазки клеем и вклеивания деталей в изделия; технические условия на вставку блочков и крючков в берцы, технологические режимы размягчения, провяливания, склеивания и сушки деталей; свойства клеев и материалов, применяемых при вставке деталей; номера гужей и хомутов; правила эксплуатации обслуживаемой машины.

Примеры работ

1. Блочки и крючки - вставка в берцы вручную.
2. Декоративные украшения - вставка горячим способом.
3. Задники и подноски жесткие всех видов, кроме формованных - вставка в заготовку обуви с расправлением на правиле и закрепление тексом.
4. Задники гранитолевые - вставка в заготовки с предварительным размягчением и провяливанием их.
5. Подкладка и другие детали - вставка в изделия с промазкой клеем, вклеиванием, расправкой и разглаживанием.
6. Подноски мофориновые и гранитолевые - вставка в заготовку обуви с предварительным размягчением и провяливанием.
7. Пуговицы - пришивание на машине.
8. Ремни - плетение, продевание в отверстия ажурной заготовки.
9. Хольнитены - вставка в изделия на машине.

§ 11. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

3-й разряд
Характеристика работ. Вставка формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви вручную; фурнитуры в берцы заготовки - на специальных машинах. Сборка деталей заготовок обуви с закреплением их хольнитенами по контрольным лекалам. Регулирование положения бокового упора, шага подачи изделий обслуживаемых машин.
Должен знать: способы вставки формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви, фурнитуры в берцы заготовки на обслуживаемых машинах; технологические требования к сборке деталей обуви; виды, конфигурацию, размеры деталей и заготовок; виды фурнитуры, места ее расположения; фасоны и размеры задников и подносков обуви; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

Примеры работ

1. Блочки и крючки - вставка в берцы заготовки обуви на машине.
2. Гужи - протаскивание сложенного конца в клещи хомута с равномерной укладкой в прорезь покрышки и в паз клещей хомута с закреплением его петлей.
3. Задники и подноски формованные и полуформованные - вставка в заготовки обуви.
4. Ремни союзки - сборка с пяточным, пряжечным и чересподъемными ремнями.

§ 12. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов

2-й разряд
Характеристика работ. Выравнивание на специальных машинах или вручную толщины делюжек, деталей из жестких кож, выравнивание деталей из войлока. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения.
Должен знать: правила выравнивания и свойства жестких кож и войлока; виды и размеры деталей и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на жесткие кожы и войлок; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

§ 13. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов