Должен знать: технологический режим и методы формования деталей и изделий; виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; правила эксплуатации применяемого оборудования.
Примеры работ
1. Голенища сапог - выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов.
2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) - формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.
3. Детали шорно-седельных изделий - формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.
4. Заготовки домашних и гимнастических туфель - выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.
5. Заготовки модельной обуви - формование пяточной части на машине.
6. Задники кожаные и кожкартонные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.
7. Каблуки кожаные сборные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.
8. Обувь - предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части.
9. Перчатки - формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.
10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) - формование на гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.
§ 128. Формовщик деталей и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическим режимом. Подготовка пресса, подборка форм, наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовок на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимого вытягивания материала заготовок, придание заготовкам фасона колодки обуви, сколачивание текса.
Должен знать: технологический режим формования деталей и изделий, способы его регулирования; виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; требования, предъявляемые к формованию деталей и изделий; виды и назначение применяемой оснастки; правила технической эксплуатации применяемого оборудования.
Примеры работ
1. Заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками - формование.
2. Заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления - формование на колодке.
3. Задники кожаные и кожкартонные - формование на полуавтомате и автомате.
4. Кромка затяжная и боковая грань обуви - сколачивание на машине "Анклепф"'.
5. Обувь юфтевая - формование носка и пятки на машине.
6. Технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) - формование на гидравлических прессах или вручную в воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.
7. Тубусы и другие детали футляров - формование на прессах.
§ 129. Формовщик деталей и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовок и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием, пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей. Подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре. Подбор форм, установка их в пресс. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования. Разборка пресс-форм.
Должен знать: технологический режим формования деталей и изделий, виды, размеры, конструкцию формуемых деталей и изделий, свойства материалов, из которых они изготовлены; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования.
Примеры работ
1. Изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) - формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную с применением жира.
2. Обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей - формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.
§ 130. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка кож от пыли щеткой, тампоном или тряпкой вручную; деталей низа обуви, заготовок и готовой обуви, колодок от пыли, грязи, остатков клея с применением моющих средств или без них на обслуживаемой машине или вручную щеткой или суконкой; готовых меховых шкурок и изделий на щеточной или пневматической машине без расчесывания и подстрижки; меховых шкурок и изделий вручную путем выколачивания пыли и опилок для придания волосяному покрову чистоты, рассыпчатости с сохранением его целостности. Удаление на обслуживаемой машине или вручную при помощи инструмента: гвоздей, скобок, гребенок, текса из стельки и затяжной кромки затянутой обуви; текса из задника сапог и полусапог; выпрямление гребешков насадочных гвоздей.
Должен знать: правила выполнения работ по чистке кож; способы удаления гвоздей, скобок, гребенок, текса; приемы выколачивания меховых шкурок от пыли вручную; правила эксплуатации применяемого оборудования.
§ 131. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка на обслуживаемой машине или вручную кож с поднятием ворса замши и удалением пыли и опилок, готовых меховых шкурок на колотильных, пневматических или щеточных машинах с подачей шкурок на машину в расстил и обработка их с многократным перемещением в различных направлениях; обработка поверхностей стелек, подошв, подметок, каблуков готовой обуви путем загибания, спиливания или удаления незагнутых концов гвоздей, винтов, скоб, шпилек. Околачивание гвоздей внутри сапог и юфти. Выколачивание меха со стороны кожевой ткани на машине, чистка и расчесывание волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий с подстриганием неровного волоса, прочесыванием и заглаживанием волосяного покрова изделий щеткой вручную.
Должен знать: правила выполнения работ по чистке изделий, полуфабрикатов и материалов; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и изделиям до и после обработки; структуру кожевой ткани и волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий; способы расчесывания волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий; устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.
§ 132. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Чистка и обеспыливание кожевенного полуфабриката на щеточно-обеспыливающей машине, оснащенной мотовариатором, с поднятием ворса или без него. Подача кож на ленточный транспортер в расстил. Регулирование скорости движения транспортера, вращения щеточных валов, зазора между ленточным транспортером щеточной машины и щеточными валами в зависимости от толщины полуфабриката. Выбор оптимального режима работы машины: мощности вытяжной вентиляции давления воздуха на обеспыливающие головки. Регулирование натяжных транспортирующих лент. Чистка верхнего и нижнего отверстий для прохода воздуха, воздушного фильтра, щеток. Регулирование давления всасывания и подачи воздуха.
Должен знать: правила выполнения работ по чистке кожевенного полуфабриката; требования, предъявляемые к полуфабрикату до и после обработки; устройство, правила эксплуатации, настройки и наладки щеточно-обеспыливающих машин.
§ 133. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, подчистка простых деталей низа обуви, кожевой ткани мелких меховых шкурок на обслуживаемой машине, шаберном станке или вручную.
Должен знать: способы шлифования простых деталей низа обуви, меховых шкурок, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; требования, предъявляемые к меховым шкуркам и деталям обуви, поступающим на шлифование; способы шлифования; правила эксплуатации обслуживаемой машины и шаберного станка.
§ 134. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов меховой овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей из кожи на обслуживаемой машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и технологией выполнения. Подбор шлифовальных кругов и бумаги, обтяжка валов машины.