Межгосударственный стандарт ГОСТ 28177-89 "Глины формовочные бентонитовые. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 июня 1989 г. N 2263) стр. 3

Копер лабораторный с гильзой цилиндрической.
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью +- 20 мг и наибольшим пределом взвешивания 5000 г с погрешностью +- 200 мг по ГОСТ 24104.
Смеситель лабораторный.
Муфельная печь с терморегулятором.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Чаша выпарительная фарфоровая объемом 250 см3 по ГОСТ 9147.
Песок сухой обогащенный или кварцевый с содержанием глинистой составляющей не более 0,7% с модулем мелкости 52-62, определяемым по ГОСТ 23409.24.
Глина, подготовленная по п. 3.1.
Вода дистиллированная с рН = 6,0-7,0 по ГОСТ 6709.
3.5.2. Проведение испытания
Две навески глины, подготовленной по п. 3.1, массой по 200 г помещают в две выпарительные чаши. Легким постукиванием по чаше выравнивают поверхностный слой глины и помещают чаши с глиной в предварительно нагретую до температуры 550°С муфельную печь. Одновременно прокаливают две навески глины в течение 1 ч при температуре 550°С. После прокаливания чашу с глиной помещают в эксикатор, выдерживают до достижения комнатной температуры, перемешиванием лопаточкой усредняют прокаленную глину и отбирают навеску массой 100 г. Последовательно готовят смеси массой 2 кг с исходной и прокаленной глиной и продолжают испытание для определения предела прочности при сжатии во влажном состоянии по п. 3.3.2 настоящего стандарта.
3.5.3. Обработка результатов
Пределы прочности при сжатии во влажном состоянии для исходной и прокаленной глины определяют по п. 3.3.3.
Термическую устойчивость (Т) вычисляют по формуле
сигма
1
Т = ────────,
сигма
2
где сигма - предел прочности при сжатии во влажном состоянии по
1 результатам испытания прокаленной глины, Па (кгс/см2);
сигма - предел прочности при сжатии во влажном состоянии по
2 результатам испытания исходной глины, Па (кгс/см2).
3.6. Определение гранулометрического состава порошкообразных глин
Метод основан на определении количественного распределения частиц по крупности методом сухого рассева на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы, взятой для ситового анализа.
3.6.1. Аппаратура и материалы.
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 160 г с погрешностью +- 5 мг по ГОСТ 24104.
Кисть мягкая Кр26 или Кр30 по ГОСТ 10597.
Комплект сит с сетками N 04,016 по ГОСТ 6613.
Глина, подготовленная по п. 3.1.
3.6.2. Проведение испытания
От пробы глины отбирают навеску массой 25 г и помещают на верхнее сито комплекта. С помощью кисти глину протирают через сито N 04, избегая разрушения глинистых составляющих. Снимают сито N 04 и повторяют операцию на сите N 016. Остаток на каждом сите взвешивают.
Испытание проводят на двух навесках.
3.6.3. Обработка результатов
Массовую долю остатка на сите (X) в процентах вычисляют по формуле
m
1
Х = ──── 100,
m
2
где m - масса остатка на соответствующем сите, г;
1
m - масса навески, г.
2
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10%. Если результаты испытания отличаются от среднеарифметического более чем на 10%, то определение повторяют один раз.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех трех определений.
3.7. Определение массовой доли влаги порошкообразных формовочных глин
Метод основан на определении потери массы после высушивания навески глины при температуре 105-110°С.
3.7.1. Аппаратура и материалы
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 160 г с погрешностью +- 5 мг по ГОСТ 24104.