при обслуживании 3-х и более производственных печей со стационарным подом или 3-х и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену до 3 т, или до 2-х конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену свыше 3 до 10 т, или одной сушильной камеры, работающих на газообразном топливе - 3-й разряд;
при обслуживании 3-х и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену свыше 3 до 10 т или одной и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену более 10 т, или 2-х и более сушильных камер, работающих на газообразном топливе - 4-й разряд.
Примечания:
1. При обслуживании производственных печей, работающих на твердом и жидком топливе, тарификация устанавливается на разряд выше.
2. При одновременном обслуживании производственных печей и паровых котлов, находящихся в одном помещении, обслуживание двух паровых котлов низкого давления приравнивается к обслуживанию одной производственной печи средней мощности.
§ 5. Машинист машины по чистке и смазке листов
3-й разряд
Характеристика работ. Управление и обслуживание машины по чистке и смазке металлических листов. Подвозка листов, чистка загрязненных мест при помощи скребка вручную. Заливка растительного масла. Контроль фетровых вкладышей в смазывающем барабане и содержание их в рабочем состоянии. Регулирование положения металлических щеток в процессе чистки металлических листов. Подвозка и отвозка тележек с листами к разделочным столам и к машине.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины; требования, предъявляемые к санитарному состоянию металлических листов и обслуживаемого оборудования.
§ 6. Машинист низальных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Управление и регулирование работы низальной машины производительностью до 2 т бараночных изделий в смену. Отбраковка изделий по органолептическим признакам. Укладка связок на вагонетки или на стол. Навешивание шпагата на иглы. Наблюдение за набором вязок и баранок. Направление поступающих от печи по транспортеру бараночных изделий к иглам машины. При отсутствии транспортеров подноска бараночных изделий к рабочему месту, отвозка вагонеток в экспедицию и сдача готовой продукции.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации низальной машины; требования, предъявляемые к качеству бараночных изделий.
При управлении и регулировании работы низальной машины производительностью свыше 2 т бараночных изделий в смену - 3-й разряд.
При нанизывании баранок вручную - 1-й разряд
§ 7. Машинист ошпарочного агрегата
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка кассет с полуфабрикатами на люльки ошпарочного агрегата и обваренных тестовых колец на вагонетки или транспортер. Посыпка полуфабрикатов маком, тмином, солью. Выполнение других работ по ошпариванию теста под руководством машиниста ошпарочного агрегата более высокой квалификации.
Должен знать: основы технологического процесса ошпаривания теста; правила определения готовности сформованных бараночных изделий к ошпариванию; принцип работы ошпарочного агрегата.
§ 8. Машинист ошпарочного агрегата
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ошпаривания тестовых заготовок. Регулирование работы ошпарочного агрегата, установка в него кассет. Укладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки или транспортер. Укладка освобождаемых от бараночных изделий листов в пруфер или на вагонетку. Загрузка тестовых колец в ошпарочный котел. Наблюдение и контроль процесса ошпарки. Выгрузка заготовок и раскладка их на столе или досках, листах, кассетах. Придание заготовкам необходимой формы, посыпание их маком, тмином, солью. Установка досок, листов, кассет с заготовками на стеллажи, вагонетки или передача на подсушку.
Должен знать: сущность технологического процесса разделки и ошпаривания теста; методы определения готовности сформованных тестовых заготовок к ошпарке и выпечке; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
§ 9. Машинист поточной линии формования хлебных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования хлебных палочек, соломки, бараночных, булочных, сушечных, сухарных и других изделий на поточной линии формования хлебобулочных изделий. Наблюдение за подачей теста от тестомесильных машин к тесторазделочному агрегату с соблюдением точного интервала заполнения бункера тестом. Контроль непрерывности и толщины тестовой ленты, перемещения теста между формовочными и прокатными валами. Регулирование подачи теста в формовочные валы, скорости пружинного транспортера. Наблюдение за работой узла, режущего тестовые заготовки на заданную длину. Укладка заготовок на поддоны. Отбраковка нестандартных заготовок. Контроль правильности ввода поддонов в формовочную машину, правильности загрузки поддонов в расстойный шкаф с автоматическим поддержанием температурного режима. Пуск и останов линии. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс формования и расстойки теста на поточной линии формования хлебных изделий; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на хлебные изделия; методы органолептической оценки качества теста; требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста, весу и форме хлебных изделий; влияние качества теста на вес хлебных изделий.
§ 10. Машинист пруфера
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества и веса тестовых заготовок. Укладка тестовых заготовок на платки, расстоечные доски, листы, установка их на люльки пруфера.
Должен знать: методы органолептической оценки качества теста; требования, предъявляемые к качеству и весу тестовых заготовок; нормы укладки тестовых заготовок на платки, листы, установки на люльки пруфера; параметры влажно-температурного режима пруфера; устройство пруфера; виды, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
При выполнении работ по регулированию влажно-температурного режима пруфера - 3-й разряд.
§ 11. Машинист тесторазделочных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание делительных, формовочных, округлительных, жгуторезальных машин всех типов под руководством машиниста тесторазделочных машин более высокой квалификации. Регулирование поступления теста в воронку тесторазделочной машины. Проверка качества и веса кусков теста. Смазка и чистка отдельных узлов машины. Укладка досок и листов с полуфабрикатами на вагонетку, транспортер или пруфер.
Должен знать: технологический процесс разделки и расстойки теста; методы органолептической оценки качества теста; требования, предъявляемые к качеству теста, весу и форме хлебных изделий; влияние качества теста на вес хлебных изделий и на работу механизмов тесторазделочных машин; сорта теста и хлебных изделий; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
При обслуживании тесторазделочной машины или одной делительной машины для разделки штучных сортов хлеба, булочных, бараночных и сухарных изделий - 3-й разряд;
при обслуживании тесторазделочной машины с загрузкой пруфера или 2-х делительных машин, или одной делительной машины, работающей на две и более печи - 4-й разряд.
§ 12. Оператор поточно-автоматической линии
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях производительностью до 1 т/час. Замешивание теста и выпрессовывание макаронных изделий, развешивание на бастуны, предварительное и окончательное высушивание, снятие готовой продукции. Регулирование работы шнековых прессов, сушилок непрерывного действия, машин для резки и раскладки изделий, связующих пневмотранспортеров и других машин и механизмов линии. Регулирование параметров технологического режима каждой стадии технологического процесса. Обеспечение бесперебойной и синхронной работы машины и аппаратов линии с пульта управления. Подналадка и регулирование узлов и механизмов линии в процессе работы. Контроль всех стадий технологического процесса.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности оборудования поточно-автоматической линии приготовления макаронных изделий; технологию изготовления макаронных изделий на поточно-автоматической линии; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; правила пуска и останова машин и аппаратов поточно-автоматической линии; государственные стандарты на макаронные изделия.
При ведении технологического процесса приготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях производительностью свыше 1 т/час - 6-й разряд.
§ 13. Оператор установки бестарного хранения сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Прием, хранение, транспортировка и подготовка к производству муки, сахара и других видов сырья до 10 т в смену. Прием сырья из автомуковоза с пульта дистанционного управления. Контроль и наблюдение за движением сырья в соответствующие силосы или другие емкости и на производство. Периодическое включение оборудования мучных линий в работу для подачи в производство отдельных сортов муки. Регулирование режима работы дозаторов для обеспечения заданных соотношений муки различных сортов и других видов сырья. Учет муки, сахара и других видов сырья, отпущенных на производство, по сортам.
Должен знать: технологический процесс производства хлебобулочных и кондитерских изделий; рецептуру вырабатываемых изделий; нормы расхода сырья; условия хранения и транспортировки основного и дополнительного сырья; государственные стандарты на сырье; методы оценки качества сырья; устройство механизмов и приборов установки бестарного хранения и транспортировки муки; схемы коммуникаций движения различных видов сырья.
При приеме, хранении, транспортировке и подготовке к производству муки, сахара и других видов сырья свыше 10 т в смену - 5-й разряд.
§ 14. Пекарь
2-й разряд